液（yè）壓機用途與特點

計算機優（yōu）化結構設計，框架式結構，簡單、經濟、實用。

液壓控製采用插裝（zhuāng）閥集成係統，壓力可調，流量穩定，動作可靠，使用壽命長，減少了連結管路和泄露點。

獨立的（de）電氣控製係（xì）統，工作可靠，動作直觀，維修方便。

采用按鈕集中控（kòng）製，具有點（diǎn）動和半自動（dòng）操作方（fāng）式

通過操作控製裝置，可實現定程、定壓兩種成形工藝，並具有保壓延時等功能

滑塊的（de）工作壓（yā）力、空載快速下行和（hé）慢速工進的行程範圍均可根據（jù）工（gōng）藝需要進行調整。。

可選配件

☆ 光柵安全（quán）保護裝置

☆ 行程、壓力、時間觸摸式顯示屏係統

☆ PLC可編程控製器

☆ 衝裁緩衝裝置

☆ 換模具用浮動導軌和滾動托架

☆ 多種（zhǒng）形式移動工作台

☆ 液壓係統加熱、冷卻裝置

☆ 液壓機各種型號（hào）的下頂缸（gāng）

☆ 快速行（háng）程衝液（yè）裝置

液壓機性能與結構概（gài）述（shù）

一、液壓機性能及結構概述

1.1、液（yè）壓機機身采用框架式結構：由上橫梁、滑塊、工作台、立柱、主缸、液壓動力係統及電器（qì）係統等部 件組（zǔ）成。上橫梁、滑（huá）塊和工作（zuò）台（tái）采用優（yōu）質鋼板焊接而成，焊後（hòu）經高頻振動消除焊接應力，液壓機的立柱（zhù）為優質45#鋼，表麵中頻淬火並鍍鉻處（chù）理。

1.2、液壓機的（de）壓製缸噸位由一隻活塞缸實現（xiàn），缸體為優質鍛鋼（gāng），活塞杆表麵（miàn）經中（zhōng）頻淬火處理，硬度高，使用壽命（mìng）長。油（yóu）缸（gāng）主要密封件采用優（yōu）質密封圈，確保密（mì）封（fēng）可靠。

1.3、液壓機的工作台與滑塊上（shàng）均有（yǒu）T形槽，便於用戶模具安裝。

二、液壓機的液壓（yā）係（xì）統

2.1、液壓係統裝置在液壓（yā）機（jī）的機身右側。

2.2、液壓係（xì）統采用插裝集成係統，動作靈敏，工作可靠，密封性能好。

2.3、液壓機泵站由（yóu）油箱、高壓泵、電（diàn）動機、插裝閥等組成，油箱由鋼板焊接。油箱采用（yòng）封閉式油箱，吸油區和回油區分開、油箱設有清（qīng）洗窗口和放（fàng）油塞，使清洗（xǐ）、換（huàn）油方便。液（yè）壓機的（de）油泵吸油口裝有直通式吸油濾油（yóu）器，確保油的清潔度，保證了油泵和閥的使用壽命。

2.4、液壓（yā）係統密封可靠，不滲不漏。液壓機主要管路采用法蘭（lán）連接和抗震管夾。

三、液壓機的電氣控製係統（tǒng）

3.1、獨立的電氣櫃，內裝空氣開關、繼（jì）電器等電器控（kòng）製係統。

3.2、壓力機（jī）的各種報（bào）警信號，限位開關與壓機動（dòng）作實現程序聯鎖。

3.3、液壓機設有（yǒu）集中控製麵板，麵板上布置有必要的操作按鈕和選擇開關。

液壓機（jī）操作方式（shì）

4.1、液壓機設有點動、半自動、自動操作方式。

4.2、液壓機的滑塊行程（chéng）有行程控製裝置調整。

4.3、操作台上的按鈕除完成壓力機（jī）全部動作外，還應（yīng）有“雙手壓（yā）製”、“回程（chéng）”、“停止”、“急停”等按鈕。

液壓機安（ān）全保護

5.1、設置急停按鈕，按下急停按鈕，壓力機立即停電（diàn）靜止。

5.2、滑塊（kuài）在上、下限（xiàn）位處均設有限位開（kāi）關。

5.3、在活塞式油缸下腔設置液壓支撐保險（xiǎn）回路。

液壓（yā）機工作環境

6.1、液壓（yā）機的電源：三相380v 50HZ

6.2、工（gōng）作環境溫度：0～40℃

廠家直（zhí）銷各（gè）種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱（zhù）液（yè）壓機（jī）、雙柱液壓機、四柱液壓機（jī）、六柱液壓（yā）機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式液壓機（jī）、伺服液壓機、成型液壓機、C型液（yè）壓機、打包液壓機、防盜門液壓機、熱壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機、機械壓力機等。

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