液壓機用途與特（tè）點

計算機優化結構設計，框架式結構，簡單、經濟、實用（yòng）。

液壓控製采用插裝閥集成係統，壓力可調，流量穩定，動作可靠，使用壽命長，減少了連結管路和泄露（lù）點。

獨立（lì）的（de）電氣控製係統，工作可（kě）靠，動作直觀，維修方便。

采用按鈕集中控製，具有點動和半自動操作方式

通過操作控製裝置，可實現定程、定壓兩種成形工藝，並具有保壓延時等功（gōng）能

滑塊的工作壓力、空載快速下行和慢速工進的行程範圍均可根（gēn）據工藝需要進行（háng）調整。。

可選配件

☆ 光柵安全保護（hù）裝置

☆ 行程、壓力、時間觸摸式顯示屏係統

☆ PLC可編程控製器（qì）

☆ 衝裁緩衝裝（zhuāng）置

☆ 換模具用浮動導軌和滾動托（tuō）架（jià）

☆ 多種（zhǒng）形式移動工作（zuò）台（tái）

☆ 液壓係統加熱、冷卻裝置

☆ 液壓機各種型（xíng）號的下（xià）頂（dǐng）缸

☆ 快速行程衝液（yè）裝置（zhì）

液壓（yā）機性能與結構概述

一、液（yè）壓機性能及結構概述

1.1、液壓機機身采用框架式結構：由（yóu）上橫梁、滑塊、工作台、立柱、主缸、液壓動力係統及電器係統等部 件組成（chéng）。上橫梁、滑塊和工作台采用優質鋼板焊接而成，焊後（hòu）經高頻振動（dòng）消除焊接應力，液（yè）壓機的立柱為優質45#鋼，表麵中頻淬火並鍍鉻處理（lǐ）。

1.2、液壓機的壓製（zhì）缸噸位由一隻活塞缸實現，缸體為優質鍛鋼，活塞杆（gǎn）表麵經中頻淬火處理，硬度高，使用壽命（mìng）長。油缸主要密封件采用優質密封圈，確保密封可靠。

1.3、液壓機的工作台與滑（huá）塊（kuài）上（shàng）均（jun1）有T形槽，便於用（yòng）戶模具（jù）安裝。

二、液壓機的液壓係統（tǒng）

2.1、液壓係統裝置在液壓機的機身右側。

2.2、液壓係（xì）統采用插裝集成係統，動作靈敏，工作可靠，密封性能好。

2.3、液壓機（jī）泵站由（yóu）油箱、高壓泵（bèng）、電動機、插裝（zhuāng）閥等組成，油箱由鋼板（bǎn）焊接。油箱采用封閉式油（yóu）箱，吸油區和回油區分開、油箱（xiāng）設有清洗窗口和放油塞，使清（qīng）洗（xǐ）、換油方便。液壓（yā）機的油泵吸油（yóu）口裝有直通式吸（xī）油（yóu）濾油器，確保油（yóu）的清潔度，保證了油泵（bèng）和閥的（de）使用壽命。

2.4、液壓係統密封可靠，不（bú）滲不漏（lòu）。液壓機主要管路采用法蘭連接和（hé）抗震管夾。

三、液壓機（jī）的電氣控製係統

3.1、獨立的電氣櫃，內裝空氣開關、繼電器等電器控製係統。

3.2、壓力機的各種報警信號，限位開關與壓機動作實現程序聯鎖。

3.3、液壓機設有集（jí）中控製麵板，麵板上布置有必要的操作按鈕和選擇開關。

液壓機操作方式

4.1、液壓機設有點動、半自動、自（zì）動操作方式。

4.2、液壓機的滑塊行（háng）程有行程控製裝置調整（zhěng）。

4.3、操作台上的按鈕除完成壓（yā）力機全部動（dòng）作外，還應有“雙手壓製（zhì）”、“回程”、“停止”、“急停”等按鈕。

液壓機安全保護（hù）

5.1、設置急停按鈕，按下急停按鈕，壓力機立即停電靜止。

5.2、滑塊在上、下限位處均設有限位開關。

5.3、在活塞式油（yóu）缸下腔設置液壓支撐保險回（huí）路（lù）。

液壓機工作環境

6.1、液壓機的電源：三相（xiàng）380v 50HZ

6.2、工作環境溫度：0～40℃

廠家直銷各種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機（jī）、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓（yā）機、框架（jià）式液壓機、伺服液壓機、成型液壓機（jī）、C型液壓機（jī）、打包液壓機、防（fáng）盜門液壓機、熱壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓（yā）機、包邊液壓（yā）機、數控液壓機、機械壓力機等。

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