液壓機用途與特點

計算（suàn）機優（yōu）化結構設計，框架式結構，簡單、經（jīng）濟（jì）、實用。

液壓控製采用插裝閥集成係（xì）統，壓力可調，流量穩定，動作可靠，使（shǐ）用壽命長，減少了連結管路和泄露點。

獨立的電氣控製係統（tǒng），工作可靠，動作直（zhí）觀，維修方便（biàn）。

采用按鈕（niǔ）集中控製，具有點動和半自動操作方式

通過操作控製裝置，可實現定程、定壓兩種成（chéng）形工藝，並具有保壓延時等（děng）功能

滑塊的工作壓力、空載快速下行和慢速工進的（de）行程範圍均可根據工藝需（xū）要進行調整。。

可選（xuǎn）配件

☆ 光柵安全保護裝置

☆ 行程、壓力、時間觸摸式顯示屏係（xì）統

☆ PLC可編程（chéng）控製器

☆ 衝裁緩衝裝置

☆ 換模具用浮動導軌和滾（gǔn）動托架（jià）

☆ 多種形式移動工作台

☆ 液壓係統加熱、冷卻（què）裝置

☆ 液壓機各種型號的下頂缸

☆ 快速行程衝液裝置

液壓機性能與（yǔ）結（jié）構概述

一、液壓機性能及結構概述

1.1、液壓機機身采用框架式結構：由上橫梁、滑塊、工作（zuò）台、立柱、主缸、液壓動力係統及電器係統等部 件組成。上橫（héng）梁、滑塊和工作台采（cǎi）用優質鋼板焊接而成，焊後經（jīng）高頻振動消除焊接應力，液壓機的立柱為優質45#鋼，表麵中頻淬火並鍍鉻處理（lǐ）。

1.2、液壓機（jī）的壓製缸噸位由一隻（zhī）活塞缸實現，缸體為優質鍛鋼，活塞杆表麵經中（zhōng）頻淬火處理，硬度高，使用壽（shòu）命長。油缸主要密封件采用（yòng）優質密封圈，確保密（mì）封可靠。

1.3、液壓機（jī）的工作台與（yǔ）滑塊上均有T形（xíng）槽，便於用戶模具安裝。

二、液壓機的液壓係統

2.1、液壓係統裝置在液壓機（jī）的機身右側。

2.2、液壓係統采用插裝集成係統，動作靈敏，工作可靠，密封性能好。

2.3、液（yè）壓機泵站由油箱、高壓泵、電動機、插裝閥等組成，油箱由鋼板（bǎn）焊（hàn）接。油箱采用（yòng）封閉式油箱，吸油（yóu）區和回油區（qū）分（fèn）開、油箱設有清洗窗（chuāng）口和放油塞，使清洗（xǐ）、換油方便。液壓（yā）機的油泵吸油口裝有（yǒu）直（zhí）通式吸（xī）油濾油器，確保油的清潔度，保證了油泵和（hé）閥的使（shǐ）用壽命。

2.4、液壓（yā）係統密封可靠（kào），不滲不（bú）漏。液（yè）壓機主要管路采用法蘭連（lián）接和抗震管夾。

三、液壓機的（de）電氣（qì）控製係統

3.1、獨（dú）立（lì）的電氣櫃，內裝空氣開關、繼電器等電器控製（zhì）係統。

3.2、壓力機的各種報警信號（hào），限位開關與壓機動作實現程序聯鎖。

3.3、液（yè）壓機設有集中控製麵板，麵板上布置有（yǒu）必要的操作按鈕和選擇開關。

液壓機操作方式

4.1、液壓機設有點動、半自動、自動操作方式。

4.2、液（yè）壓機（jī）的（de）滑塊行（háng）程有行程控製裝置調整。

4.3、操作（zuò）台（tái）上的按鈕除完成壓力機全部動作外（wài），還應有“雙手壓製”、“回程”、“停止”、“急停”等按鈕。

液壓機安全保護

5.1、設置急停按鈕，按下急停按（àn）鈕，壓力機立即停電（diàn）靜（jìng）止。

5.2、滑塊在上、下限位處均設有限位開關。

5.3、在活塞式油缸下腔設置液壓支撐保險回路。

液壓機工作環境

6.1、液壓機的電（diàn）源：三相380v 50HZ

6.2、工作環境溫度：0～40℃

廠家（jiā）直（zhí）銷各種：液壓機、油壓機、壓力機、單（dān）柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機（jī）、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式液壓（yā）機、伺服液（yè）壓機（jī）、成型液壓機、C型液壓機、打包（bāo）液壓（yā）機、防（fáng）盜門液壓機、熱（rè）壓成型液壓機、多工位液壓（yā）機、鹽磚液壓機、校正液壓機、壓裝（zhuāng）液壓機、粉末液（yè）壓（yā）機、封頭（tóu）液壓機（jī）、包邊液壓（yā）機、數控液壓機、機械壓力機（jī）等。

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