液壓機用途與特點

計算機優化結構設計，框（kuàng）架式結構（gòu），簡單、經濟、實用。

液壓控製采用插裝閥集成係統，壓力可調，流量穩定，動作可靠，使用壽命長，減少了連結管路和泄露點（diǎn）。

獨立的電氣（qì）控（kòng）製係統，工作可靠，動作直觀（guān），維修方便。

采用按鈕集中控製，具（jù）有（yǒu）點動和半自動操作（zuò）方式

通（tōng）過操（cāo）作（zuò）控（kòng）製裝置，可實現定程（chéng）、定壓兩種成形工藝，並具有保壓延時等功能

滑塊（kuài）的工作壓力、空載快速下行和慢速工進的行程範圍均可根據工（gōng）藝（yì）需要進行調整。。

可選配件

☆ 光柵安全保（bǎo）護裝置

☆ 行程、壓（yā）力、時間觸摸式顯示屏係（xì）統

☆ PLC可編程控製器

☆ 衝裁緩衝裝置

☆ 換模具用浮（fú）動（dòng）導軌和滾動托架

☆ 多種形式移動工（gōng）作台

☆ 液壓係統加熱、冷（lěng）卻裝置

☆ 液壓機各種型號的下頂缸

☆ 快速行程衝液裝置

液壓機性能（néng）與結構概述

一、液壓機性能及結構概述

1.1、液壓機機身采用框架式結構：由上橫梁、滑（huá）塊、工作台、立柱、主缸、液壓動力係統及（jí）電器係統等部 件組成。上橫梁、滑塊和（hé）工作台（tái）采用優質鋼板焊接（jiē）而成，焊後經高頻振動消（xiāo）除焊接應力，液（yè）壓機的立柱為優質45#鋼，表麵中頻淬火並（bìng）鍍鉻處理（lǐ）。

1.2、液壓機的壓製缸噸位由一隻活塞缸實現，缸體為優質鍛（duàn）鋼，活塞（sāi）杆表麵經中（zhōng）頻淬火處理，硬度高，使用壽命長。油缸主要密封件采用優質密封圈，確保（bǎo）密封可（kě）靠。

1.3、液壓機的工作台與滑（huá）塊上均有T形槽，便於用戶（hù）模具安裝。

二、液壓機的液壓係統

2.1、液壓係統裝置（zhì）在液壓機的機（jī）身右側。

2.2、液壓係統采用插裝集成係（xì）統，動作靈敏（mǐn），工作可靠，密封（fēng）性（xìng）能好。

2.3、液壓機泵站由油（yóu）箱、高壓泵、電動（dòng）機（jī）、插裝閥等組成，油箱由鋼板焊接。油箱采用封閉式油箱，吸油區和回油區分開、油箱（xiāng）設有清洗窗口和放油塞，使清洗、換油方便。液壓機的油（yóu）泵吸油口裝有直（zhí）通式吸油濾油器，確保油的清潔度（dù），保（bǎo）證了油泵和（hé）閥的使用壽命。

2.4、液壓係統密封可靠，不滲不漏。液壓機主要（yào）管路采用法蘭連（lián）接和抗震管（guǎn）夾。

三、液壓機的電氣控（kòng）製係統

3.1、獨立的（de）電氣（qì）櫃，內裝空氣開關、繼電（diàn）器等電（diàn）器控製係統。

3.2、壓（yā）力機的（de）各種報警信號，限位開關與壓機動作（zuò）實現程序聯鎖。

3.3、液壓機設有集中控製麵板，麵板上布置有必要的操作按鈕和選擇開關。

液壓機操作方式

4.1、液壓機設有點（diǎn）動（dòng）、半自動、自動操作方式。

4.2、液壓（yā）機的滑塊行（háng）程有行程控（kòng）製裝置調整。

4.3、操作（zuò）台上的（de）按鈕除完成壓力機全部動作外，還應有“雙手壓製（zhì）”、“回程”、“停止”、“急停”等（děng）按鈕（niǔ）。

液壓機安全保護

5.1、設（shè）置急停按鈕，按（àn）下急（jí）停按（àn）鈕，壓力（lì）機立即停電靜（jìng）止。

5.2、滑塊在上、下限位處均設有限位開關。

5.3、在活塞式油缸下腔設置液壓支撐保險回路。

液壓機工作環境

6.1、液壓機（jī）的電（diàn）源：三（sān）相380v 50HZ

6.2、工作環境溫度：0～40℃

廠家直銷（xiāo）各種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四（sì）柱液壓機、六柱液壓機、八柱液（yè）壓機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓機（jī）、打包液壓機、防盜門液壓機、熱壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚（zhuān）液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機（jī）、粉末液壓機、封頭液壓（yā）機、包邊液壓機、數控液壓（yā）機、機械壓力機等。

歡（huān）迎致電谘詢：13679186788