液壓機（jī）用途與特（tè）點

計算機優化結構設計，框架式結構，簡單、經濟、實（shí）用。

液壓控（kòng）製采（cǎi）用插裝閥集成係統（tǒng），壓力可（kě）調，流量穩定，動作可靠，使用壽命長，減少了連結管路和泄（xiè）露點。

獨立的電氣控（kòng）製係統（tǒng），工作可靠，動作直觀，維修方便。

采用按（àn）鈕集中控製，具有點動和半自動操作方式

通過操作控製裝置，可（kě）實現定（dìng）程、定壓兩種成形工藝，並具（jù）有保壓延時等（děng）功能

滑塊的工作壓力、空載快速下行和慢速工進的行程範圍均可（kě）根據工藝需要進行調整（zhěng）。。

可選配件

☆ 光柵安全保護裝置

☆ 行程、壓力、時間觸摸式顯示屏（píng）係（xì）統

☆ PLC可編程控製器

☆ 衝裁緩衝裝置

☆ 換（huàn）模具用浮動導軌和滾動托架

☆ 多種形式移動工作台

☆ 液壓係統加熱、冷卻裝置

☆ 液壓（yā）機各種型號的下頂缸

☆ 快速行程衝液裝置

液壓機性能與結構概述

一、液壓機性能及結構概述（shù）

1.1、液（yè）壓機機身采用框架式結構：由上橫梁、滑塊、工作（zuò）台（tái）、立（lì）柱、主缸、液壓動力係統及電器係統等部 件（jiàn）組成。上橫（héng）梁、滑塊和工作台采用（yòng）優質鋼（gāng）板焊接而成，焊後經高頻振動消（xiāo）除焊接應力，液壓機的立柱為優質45#鋼，表麵（miàn）中頻淬（cuì）火並鍍鉻處理。

1.2、液壓機（jī）的壓（yā）製缸（gāng）噸（dūn）位由（yóu）一隻活塞缸（gāng）實現，缸體（tǐ）為優質（zhì）鍛鋼，活塞杆表麵經中頻淬火處（chù）理，硬度高，使用壽命長。油缸主（zhǔ）要密封件采用優質密封圈，確（què）保密封可靠。

1.3、液壓機的工作台與滑（huá）塊上均有T形槽，便於用戶模具安裝。

二、液壓機的液壓係統

2.1、液壓係統裝置在液壓機的機身右側。

2.2、液壓係統采用插裝集成係統，動作靈敏，工作（zuò）可靠，密封性能好。

2.3、液壓（yā）機泵站由油箱（xiāng）、高壓泵（bèng）、電動機（jī）、插裝閥等組成，油（yóu）箱由鋼板焊接。油箱采用封閉式油箱，吸油區和回油區分開、油箱設有清洗窗口和放油塞，使清（qīng）洗、換油方便。液壓機的油泵吸油口裝有直通式吸油濾油器，確（què）保油的清潔度，保證了油泵和閥的使用壽命。

2.4、液壓係統密封可靠，不滲不漏。液壓機主要管路采用法蘭連接和抗震管（guǎn）夾。

三、液壓機的電（diàn）氣控製係統

3.1、獨立的電氣櫃，內裝空氣開關、繼電器等電器控製（zhì）係統（tǒng）。

3.2、壓力機（jī）的各種報警信（xìn）號，限（xiàn）位開關（guān）與壓機動作實現程序聯鎖。

3.3、液壓（yā）機設有集中控製麵（miàn）板，麵板上布（bù）置有必要的操作按鈕和選擇（zé）開關。

液壓機操作（zuò）方式

4.1、液壓機設（shè）有點動、半自（zì）動、自動操作（zuò）方式。

4.2、液壓機的滑塊行程有（yǒu）行程（chéng）控製裝置調整。

4.3、操作台（tái）上的按鈕除完成壓力（lì）機（jī）全部動作外，還應有“雙手壓製”、“回程”、“停止”、“急停”等按鈕。

液壓機安全保護

5.1、設（shè）置（zhì）急停按鈕，按下急停按鈕，壓力（lì）機立（lì）即停電靜止。

5.2、滑（huá）塊在（zài）上、下限位處均設有限位開關。

5.3、在活塞式油（yóu）缸下腔設置液壓支撐（chēng）保險回（huí）路。

液壓機工作環境

6.1、液壓機的電源：三相380v 50HZ

6.2、工作（zuò）環境溫度：0～40℃

廠家直銷各種（zhǒng）：液壓機、油壓機、壓力（lì）機、單（dān）柱液（yè）壓機（jī）、雙柱液（yè）壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八（bā）柱液壓機、龍門液壓（yā）機、框架式液壓機、伺服液壓機、成型液壓（yā）機、C型液壓機、打（dǎ）包液（yè）壓機、防盜門液壓機、熱壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、校正液壓機、壓（yā）裝液（yè）壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包（bāo）邊液壓機（jī）、數控液壓機、機械壓力機等。

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