液壓（yā）機用途與（yǔ）特（tè）點

計算機優化結構（gòu）設計，框架式結構，簡單、經濟、實用。

液壓控製采用插裝閥集成係統，壓力可調，流量穩定，動作可靠，使（shǐ）用壽命長，減少了連結管路和泄露點。

獨立的電氣控（kòng）製係統，工（gōng）作（zuò）可靠，動作直觀，維修方便。

采用按鈕集（jí）中控製，具（jù）有點動和半自動操作方式

通過操作控製裝置，可實現（xiàn）定（dìng）程、定壓兩種成形工藝，並具有保壓延時等功能

滑塊的工作壓力、空（kōng）載快速下（xià）行和慢速工進（jìn）的行程範圍均可（kě）根據工藝需要進（jìn）行調整。。

可選配件

☆ 光柵安全保護裝置（zhì）

☆ 行程、壓力、時間觸摸（mō）式顯示屏（píng）係統

☆ PLC可編程控（kòng）製器

☆ 衝裁緩衝裝置

☆ 換模具用浮動導軌和滾動托架

☆ 多種形式移動工作台

☆ 液（yè）壓係統加熱、冷卻裝置

☆ 液壓機各種型號的下頂缸

☆ 快速行程衝液裝（zhuāng）置

液壓機性（xìng）能與結構概述

一、液壓機（jī）性能及結構概述

1.1、液壓機機身（shēn）采用框架式結構：由上橫梁、滑塊（kuài）、工（gōng）作台、立柱、主缸、液壓（yā）動（dòng）力係統及電（diàn）器係統等部 件組成。上橫梁、滑塊和（hé）工作台采用（yòng）優質鋼板焊接而成，焊後經高（gāo）頻振動消除焊接應（yīng）力，液壓機的立柱為（wéi）優質45#鋼，表麵中頻淬火並鍍鉻處（chù）理。

1.2、液（yè）壓機的壓製缸噸（dūn）位由一隻活塞缸實現，缸體為優質鍛鋼，活（huó）塞杆表麵經中頻淬火處理，硬度高，使用壽命長。油缸主要密封件采用優質密封圈，確保密封可靠。

1.3、液壓（yā）機的（de）工作台與滑塊上均有（yǒu）T形槽，便於用戶模具安裝。

二、液壓機的液壓（yā）係統

2.1、液壓係統裝置在液壓機的機身右側。

2.2、液壓係（xì）統采用插裝集成係統（tǒng），動作靈敏，工作（zuò）可靠，密封性（xìng）能好。

2.3、液壓機泵站由油箱、高壓泵、電動機、插裝（zhuāng）閥等組成，油箱由（yóu）鋼板焊接。油箱采（cǎi）用封閉式油箱，吸（xī）油區和回油區分開、油箱設有清洗窗口和放油塞，使清洗、換油方便。液壓機的油泵吸油口裝有直通式吸油濾（lǜ）油器，確保油的清潔度（dù），保證（zhèng）了油泵和閥的使用壽命。

2.4、液壓係統密封可靠，不（bú）滲不漏。液壓機主（zhǔ）要管路采用法蘭連接和（hé）抗震管夾。

三、液（yè）壓機的電氣控製係統

3.1、獨立的電氣（qì）櫃，內裝空氣開關、繼電器等電器控製係統。

3.2、壓力機的各種報警信號，限位開關與壓機動（dòng）作實現程序（xù）聯鎖。

3.3、液壓機設有集中控製麵板（bǎn），麵板上布置有必要的（de）操作按鈕和選擇開關。

液壓機操作方式

4.1、液壓機設有點動、半自動、自動操作方式。

4.2、液壓機的滑塊行程有行（háng）程控製裝置調整。

4.3、操作台上的（de）按鈕除（chú）完成（chéng）壓力機全部（bù）動作外，還應（yīng）有（yǒu）“雙手壓製”、“回程”、“停止”、“急停”等（děng）按鈕。

液壓機安（ān）全保護

5.1、設（shè）置急停按鈕，按下（xià）急停按鈕，壓（yā）力機立即停電靜（jìng）止。

5.2、滑塊在上、下限位處均設有（yǒu）限（xiàn）位開關。

5.3、在活塞式油缸下腔設置液壓支撐保險回路。

液壓（yā）機（jī）工作環境

6.1、液壓（yā）機的電源：三相380v 50HZ

6.2、工（gōng）作環境溫度：0～40℃

廠家直銷各種：液壓機、油壓機、壓力機（jī）、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓（yā）機、六柱液壓機、八柱液壓（yā）機、龍門液（yè）壓機、框架式液壓機、伺服液壓機（jī）、成型液壓機、C型液壓機、打（dǎ）包液壓機、防盜門液壓機、熱（rè）壓成型液壓機、多工位（wèi）液壓機、鹽磚液壓機、校正液（yè）壓機、壓裝液壓（yā）機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機（jī）、數控液壓機、機械壓力機等。

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