液（yè）壓機用途與特點

計算機優化結構（gòu）設計，框架式結構，簡單、經濟、實用。

液壓控製采用插裝閥集成係統，壓力可調，流量（liàng）穩定，動作可靠，使（shǐ）用（yòng）壽命長（zhǎng），減少了連結管路和（hé）泄露點。

獨立的電氣控製係統（tǒng），工作（zuò）可靠，動作直觀，維修（xiū）方便。

采用按鈕集中控製，具有點動和半自動操作方式（shì）

通過操作控製裝置，可實現定程、定壓兩（liǎng）種成形工藝，並具有保壓延時等功能

滑塊的工作（zuò）壓力、空載快速下行和慢速工進的行程範圍均可根據工藝需要進行調整。。

可選配件

☆ 光（guāng）柵（shān）安全保護裝置

☆ 行（háng）程、壓力、時間觸摸式（shì）顯示屏（píng）係統

☆ PLC可編程（chéng）控製器

☆ 衝（chōng）裁緩衝裝置

☆ 換模具用浮動導軌和滾動托架

☆ 多（duō）種形式移動工作台

☆ 液壓係統加熱、冷卻裝置

☆ 液壓機各種型（xíng）號的下頂缸

☆ 快速行程衝液裝置

液壓機（jī）性能與結構概述

一、液（yè）壓機性能及結構概述

1.1、液壓機機身（shēn）采用框架式結構：由（yóu）上橫梁、滑塊、工作（zuò）台、立柱、主缸、液壓動力係統及電器係統等部 件組成。上橫梁、滑塊和工作台采用優質鋼板焊接（jiē）而成，焊（hàn）後經高（gāo）頻振動消除焊接應力，液壓機的立柱為優質45#鋼，表麵中頻淬火並鍍鉻處理。

1.2、液壓機的壓製缸噸位由一隻（zhī）活塞缸實現，缸體為優質鍛鋼，活塞杆表麵經中頻淬火處理，硬度高（gāo），使用壽命長。油缸主要密封件采用優質密封圈，確保密封可靠。

1.3、液壓機的工作台與滑塊上均有T形槽，便於用戶模具安裝（zhuāng）。

二（èr）、液壓機的液壓係統

2.1、液壓係統裝置（zhì）在液壓機的機身（shēn）右（yòu）側。

2.2、液壓係統采用插裝集成係統，動作靈敏，工（gōng）作可靠，密封性能好。

2.3、液壓機泵站由油箱、高（gāo）壓泵、電動機、插裝閥等組（zǔ）成，油箱由鋼板焊（hàn）接。油（yóu）箱采用封閉式油箱，吸油區（qū）和（hé）回油區分開、油箱設有清洗窗口和放油塞，使清洗、換油方便（biàn）。液壓機的油泵吸油口裝有直通式吸油濾油器（qì），確保油的清潔度，保證了油泵和閥的使用壽命。

2.4、液（yè）壓係統密封可靠，不滲不（bú）漏。液壓機（jī）主要管路采用（yòng）法蘭連接和抗（kàng）震管夾。

三、液壓機的電氣（qì）控製係統

3.1、獨立的電氣櫃，內裝空氣（qì）開關、繼電器等電器（qì）控製係統。

3.2、壓力機的（de）各種報警信號，限位開關與壓機動作（zuò）實現程序聯鎖。

3.3、液壓機設有集中控製麵板，麵板上布置有必要的（de）操作按鈕和選（xuǎn）擇開關。

液壓機操作方式

4.1、液壓機（jī）設有點動、半自（zì）動（dòng）、自動操作方式。

4.2、液壓機的滑塊行程有行程控製裝置調整（zhěng）。

4.3、操作台上（shàng）的按鈕除完成壓力機全部動作外，還應有“雙手壓製”、“回程”、“停止”、“急停”等按鈕。

液壓機安（ān）全保（bǎo）護

5.1、設置急停按鈕，按下（xià）急停按鈕，壓（yā）力機立即停電靜（jìng）止。

5.2、滑塊在（zài）上、下限（xiàn）位處均設有限位開關。

5.3、在（zài）活塞式油缸下腔設置（zhì）液壓支（zhī）撐保險回路。

液壓機工（gōng）作環境

6.1、液壓機的（de）電源：三相380v 50HZ

6.2、工作環境溫度：0～40℃

廠家直（zhí）銷各種：液壓（yā）機、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機（jī）、四柱液（yè）壓機、六柱液壓（yā）機、八柱液（yè）壓機、龍門液壓（yā）機、框架式液壓（yā）機、伺服液壓機、成（chéng）型液（yè）壓機、C型（xíng）液壓機、打包液壓機、防（fáng）盜門液壓機、熱壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚（zhuān）液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末（mò）液壓機、封頭液壓機、包（bāo）邊液壓機、數控液壓（yā）機、機械壓（yā）力機等（děng）。

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