液（yè）壓機用途與特點

計算機優化結（jié）構設計，框架式結構，簡單、經濟、實用（yòng）。

液壓控製（zhì）采用插裝閥（fá）集成係統，壓力可調，流量穩（wěn）定，動作可靠，使用壽命長，減少了連結管路和泄露點。

獨立（lì）的電氣控製係統，工作可靠，動作直觀，維修方便。

采（cǎi）用按鈕（niǔ）集中控製，具有點動和半自動操作方（fāng）式

通過操作控製裝置（zhì），可實現定程、定壓（yā）兩種成形工藝，並具有保壓延時等（děng）功能

滑（huá）塊的工作壓力、空（kōng）載快速下行和慢速工進的行程範圍均可根據工藝需要進行調整。。

可選配件

☆ 光柵（shān）安全（quán）保護裝置

☆ 行程、壓力、時間觸（chù）摸式顯示屏係統

☆ PLC可編程控製器

☆ 衝裁緩衝裝（zhuāng）置

☆ 換（huàn）模具用浮動導軌和滾（gǔn）動托架

☆ 多（duō）種形式移動工作台

☆ 液壓係統（tǒng）加熱、冷卻裝置

☆ 液壓機各種型號的下頂缸

☆ 快速行程衝液裝置

液壓機性能與結（jié）構概述

一、液壓機性能及（jí）結構概述

1.1、液壓機機身（shēn）采用框架式結構：由上橫梁、滑塊、工作（zuò）台、立柱、主缸、液壓動力（lì）係統及電器係統（tǒng）等部 件組成。上橫梁（liáng）、滑塊和工作台采用（yòng）優質鋼板焊（hàn）接（jiē）而成，焊後經高頻振動消除焊（hàn）接應力，液壓機的立柱為優質45#鋼，表麵中（zhōng）頻（pín）淬火並鍍鉻處理。

1.2、液壓機的壓（yā）製缸噸位由一隻活塞缸實現，缸體為優質鍛鋼，活塞杆表麵經中頻淬火處（chù）理，硬（yìng）度高，使用壽命長（zhǎng）。油缸主要密封件采用優質密封圈，確保密封可靠。

1.3、液壓機的工作（zuò）台與滑塊（kuài）上均有（yǒu）T形槽，便於用戶（hù）模具安（ān）裝。

二、液壓機的液壓係統

2.1、液（yè）壓係統裝置在液壓機的機身右（yòu）側。

2.2、液壓係統采用插（chā）裝集成係統，動作靈敏，工作可靠，密封性能好。

2.3、液壓機泵站由油箱（xiāng）、高壓泵、電動機、插裝閥等組成，油箱由鋼（gāng）板焊接。油箱（xiāng）采用封（fēng）閉（bì）式（shì）油箱，吸油區和回油區分開、油箱設有清洗窗口和（hé）放油塞，使清洗、換油方便。液壓機的（de）油泵吸油口裝有直通式吸油濾油器，確保油的清潔度，保證了油泵和閥的使用壽命。

2.4、液壓係統密封（fēng）可靠，不滲不（bú）漏。液壓機主要管路采（cǎi）用法蘭連接和抗（kàng）震管夾。

三、液壓機的電氣控製係統

3.1、獨立的電氣櫃，內裝空氣開關（guān）、繼（jì）電（diàn）器等電器控製係統。

3.2、壓力機的（de）各種報警（jǐng）信號，限位開關與壓（yā）機動作實（shí）現程序聯（lián）鎖。

3.3、液壓機設有集中控製麵板（bǎn），麵板上布置有必要的操作按鈕和選擇開關。

液壓機操作方（fāng）式

4.1、液壓機設有點動、半自動、自動操作方式。

4.2、液壓機的滑塊行程有行程控製裝（zhuāng）置調整。

4.3、操作台上的按鈕除（chú）完成壓力機全部動作外，還應有“雙手壓製”、“回程”、“停止”、“急停”等按鈕。

液壓機安全保護

5.1、設置急停按鈕，按下急停按鈕，壓力（lì）機立即停電靜（jìng）止。

5.2、滑塊在上、下限位處均設有限位開關。

5.3、在活（huó）塞式油缸下腔設置液壓支撐保險（xiǎn）回路。

液（yè）壓機工作（zuò）環境

6.1、液壓機的電源：三相380v 50HZ

6.2、工作環（huán）境溫度：0～40℃

廠家直銷各種：液壓機、油壓機、壓力機、單（dān）柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液（yè）壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服液壓機（jī）、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓機、防盜門（mén）液壓（yā）機、熱壓成型液壓機、多工位液壓機（jī）、鹽磚液壓機、校（xiào）正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓（yā）機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機、機械壓力機等。

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