液壓機用途與特點

計算機優化結構設（shè）計，框架式結構，簡單、經濟、實用。

液壓控製采用插裝閥集成（chéng）係統（tǒng），壓力可調，流量穩定，動作可靠，使用壽命長（zhǎng），減少了連結管路和泄露（lù）點。

獨立的電氣控製係統，工作可靠，動作直（zhí）觀，維修方便。

采用按鈕集（jí）中控製，具（jù）有點動和（hé）半自動操作方式

通過操（cāo）作控製裝（zhuāng）置，可實現定程、定壓兩種成形工藝，並具有保壓（yā）延時等功能

滑塊的（de）工作壓力、空載（zǎi）快速下行和慢速工進的行程範圍（wéi）均可根據工藝需要進行調整。。

可選配件

☆ 光柵安全保護裝置

☆ 行程、壓力、時間觸摸式（shì）顯示屏係統

☆ PLC可編程控製器

☆ 衝裁緩衝裝置

☆ 換模具用浮動導軌和滾動托架

☆ 多種形式移動工作台

☆ 液壓係統加熱、冷卻裝（zhuāng）置

☆ 液壓機（jī）各種型（xíng）號的下頂缸

☆ 快速行程衝液裝置

液壓機性（xìng）能與結構概述（shù）

一、液（yè）壓機性能（néng）及結（jié）構（gòu）概述

1.1、液壓機機身采用框架（jià）式結構：由上橫梁、滑塊、工作台（tái）、立柱、主缸、液壓動（dòng）力係統及電（diàn）器係（xì）統等（děng）部 件組成。上橫梁（liáng）、滑塊和工作台（tái）采用優質鋼板焊（hàn）接而成，焊後（hòu）經高頻振動消（xiāo）除焊接應力，液壓機的立柱為（wéi）優質45#鋼，表麵中頻淬火並鍍鉻處理。

1.2、液壓機的壓製（zhì）缸噸（dūn）位由一隻活塞缸實現，缸體為優（yōu）質鍛鋼，活塞杆表麵經中頻淬火處理，硬度高，使用壽命（mìng）長。油（yóu）缸主要密（mì）封（fēng）件（jiàn）采用優質（zhì）密封圈，確保密封可靠。

1.3、液壓機的（de）工作台與滑塊上均有T形槽，便於用戶模具安裝。

二、液（yè）壓（yā）機的液壓係統

2.1、液壓係統裝置在液壓（yā）機的機身右側。

2.2、液壓係統采用（yòng）插裝集（jí）成係統，動作靈敏，工作可靠（kào），密封性能好。

2.3、液壓機泵站由油箱、高壓泵、電動機、插裝閥等組成，油箱由鋼板焊接。油箱采用（yòng）封閉式油箱，吸油區和回油區分開、油箱設有（yǒu）清洗窗口和放油塞，使清洗、換油方便。液壓機的油泵（bèng）吸油（yóu）口裝有直通式吸油濾油器，確保油的清潔度，保（bǎo）證了油泵和閥的（de）使用壽命。

2.4、液（yè）壓係統密封可靠，不滲不漏。液壓機主要管路采用法蘭連接和抗震管夾。

三、液壓機的（de）電氣控（kòng）製係統

3.1、獨立的電氣櫃（guì），內裝空氣開關、繼電器等電器控製係統。

3.2、壓力機（jī）的各種報警信號，限位開關與壓機動作實現程序聯（lián）鎖。

3.3、液壓機（jī）設有集中控製麵板，麵板（bǎn）上布置（zhì）有必要的操作按鈕和選擇開關。

液壓機操（cāo）作方式

4.1、液壓機設有點動、半自動、自動操作方式。

4.2、液壓機的滑塊行程有行程（chéng）控（kòng）製裝置調（diào）整。

4.3、操作台上的按鈕除完成壓力（lì）機全部動作外（wài），還應有（yǒu）“雙手壓製”、“回程”、“停止”、“急停”等（děng）按鈕。

液壓機安全保（bǎo）護

5.1、設置急停按鈕，按下急（jí）停按鈕，壓力機（jī）立即（jí）停電靜止。

5.2、滑（huá）塊在上、下限位（wèi）處均設有（yǒu）限位開關。

5.3、在活塞式油缸下腔設置液壓支撐保險回路。

液（yè）壓機工作環境

6.1、液壓機（jī）的電（diàn）源：三相380v 50HZ

6.2、工作環境溫度：0～40℃

廠家直銷各種：液壓機、油（yóu）壓機（jī）、壓力機、單（dān）柱液壓機、雙柱液壓機、四柱（zhù）液壓機、六（liù）柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機（jī）、框（kuàng）架式（shì）液壓機、伺服液壓機（jī）、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓機、防盜門液壓機、熱壓（yā）成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓（yā）機、包邊液壓機（jī）、數控液壓機、機械壓力（lì）機等。

歡迎致電谘（zī）詢（xún）：13679186788