液壓機用途與（yǔ）特點

計算機優化結構（gòu）設計，框（kuàng）架式結構，簡單、經濟、實用。

液壓控製采用插裝閥集成係統，壓力可調，流量穩定，動作可靠，使用壽命長，減（jiǎn）少了連結管路（lù）和泄露（lù）點。

獨立的電氣控製係統，工作可靠，動作直觀，維修方便。

采用按鈕集中控製，具有點動和半（bàn）自動操作方式

通過操作控製裝置，可實（shí）現定程、定壓兩種成形（xíng）工藝，並具有保壓延時等功能

滑塊（kuài）的工（gōng）作壓（yā）力、空載快速下行和慢速工進的行程範（fàn）圍均可根據（jù）工藝需要進行調整。。

可選配件

☆ 光柵安全保護裝置

☆ 行程、壓力、時間觸摸式顯示屏係統（tǒng）

☆ PLC可編程控製器

☆ 衝裁緩（huǎn）衝（chōng）裝置

☆ 換模具用浮動導軌和滾（gǔn）動托架

☆ 多種（zhǒng）形式（shì）移動工作台

☆ 液壓係統加熱、冷卻（què）裝置

☆ 液壓機各種型號的下頂缸

☆ 快速行程衝液裝置

液壓機性能與結構概述

一（yī）、液壓機性能及結（jié）構概述

1.1、液壓機機身采用框架式結構：由上橫梁、滑塊、工作台（tái）、立柱、主缸、液壓動力係統及電器係統等部 件組成。上橫梁、滑塊和（hé）工作台采（cǎi）用優質鋼板（bǎn）焊接而成，焊後經高頻振動消除焊接（jiē）應力，液壓（yā）機的立柱為優質45#鋼，表麵中頻淬火並鍍鉻處理。

1.2、液壓機的壓製缸噸（dūn）位由一隻活塞缸實現，缸體為（wéi）優質鍛鋼，活塞（sāi）杆表麵經中頻（pín）淬（cuì）火處理，硬度（dù）高，使（shǐ）用壽命長。油（yóu）缸主要密封件采用優質密封圈，確保密封可靠。

1.3、液（yè）壓機的工（gōng）作台與滑塊上（shàng）均有T形（xíng）槽，便於（yú）用戶模具安裝。

二、液壓機的液壓係統

2.1、液壓係統裝置（zhì）在液壓機的機身右側。

2.2、液壓係統采用插裝集成係統，動作靈敏，工作可靠，密封性能好。

2.3、液（yè）壓（yā）機泵站由（yóu）油箱（xiāng）、高（gāo）壓泵、電動機、插裝閥等組成，油箱由鋼板焊（hàn）接。油箱采用封（fēng）閉（bì）式油箱，吸油區和回油區分開（kāi）、油箱設（shè）有清洗窗口（kǒu）和放油塞，使清洗、換油方便。液壓機的油泵吸（xī）油（yóu）口裝有直通式吸油濾油器，確保油（yóu）的清潔度，保證（zhèng）了（le）油泵和閥的使用壽命。

2.4、液（yè）壓係統密封可靠，不滲不漏。液壓機主要管路采用法蘭連接和抗震管夾（jiá）。

三、液壓機的電氣控（kòng）製係統

3.1、獨立的電氣櫃，內（nèi）裝空氣開關、繼電器等電（diàn）器控製係統。

3.2、壓力機的各種報警信號，限位開關與壓（yā）機（jī）動作實現程序聯鎖。

3.3、液壓機設有集中控製麵板，麵板上布置有必要（yào）的操（cāo）作（zuò）按鈕和選擇開（kāi）關。

液壓機操作方式

4.1、液（yè）壓（yā）機設有點動、半自動、自動操作方式。

4.2、液壓機的滑塊行程有行程控製裝置調整。

4.3、操作台上的按鈕除完成壓力機全部動作（zuò）外，還應有“雙手壓製”、“回程”、“停止”、“急停”等按鈕。

液壓機安全（quán）保護

5.1、設置急停按鈕，按下急停按鈕，壓力機立即（jí）停電靜止。

5.2、滑（huá）塊在（zài）上、下（xià）限位處均設（shè）有限位開關。

5.3、在活塞式油（yóu）缸下腔（qiāng）設置液壓（yā）支撐（chēng）保（bǎo）險回路。

液（yè）壓機工作環境

6.1、液壓機的電源：三相380v 50HZ

6.2、工作環境溫度：0～40℃

廠家直銷各種：液壓機、油壓（yā）機、壓力機、單柱液壓（yā）機、雙柱液壓機、四（sì）柱液壓機、六柱液壓機、八柱液（yè）壓機、龍門液（yè）壓（yā）機、框架式液壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液（yè）壓機、打包液壓機、防盜門液（yè）壓機（jī）、熱壓成（chéng）型液壓機、多（duō）工位液壓機、鹽磚液壓（yā）機、校正液（yè）壓機、壓裝液壓機、粉末液（yè）壓機、封頭液壓機、包邊液（yè）壓機、數控液壓機、機械壓力機等。

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