液壓（yā）機（jī）用途與特點

計算機優化（huà）結構設計，框架式結構，簡單、經（jīng）濟（jì）、實用。

液壓控製采用插裝（zhuāng）閥集成係統（tǒng），壓（yā）力（lì）可調，流（liú）量穩定，動作（zuò）可靠，使用壽命長，減少（shǎo）了連結管路和泄露（lù）點。

獨立的電氣控製係統，工作可靠（kào），動作直觀，維修方便。

采用（yòng）按鈕集中控製，具有點動和半自動操作方式

通過操作控製（zhì）裝（zhuāng）置，可實現定程、定壓兩種成形工藝，並具有保壓延時等功能

滑塊的工作壓力、空載快速下行和（hé）慢速工進的行程範圍均可根據（jù）工藝需要進行調整（zhěng）。。

可選配件

☆ 光柵安全保護裝置

☆ 行程（chéng）、壓力、時間觸摸式顯示屏係統

☆ PLC可編程控製器

☆ 衝裁緩衝裝置

☆ 換模具用浮動導軌和滾動（dòng）托架

☆ 多種形式移動工作台

☆ 液壓係（xì）統加熱、冷卻裝（zhuāng）置

☆ 液壓機各（gè）種型號的（de）下頂缸

☆ 快速行程衝液裝置

液壓機性能與結構概述

一、液壓機性能及結構概述

1.1、液壓機機身采用框架式結構：由上橫梁、滑塊、工作台、立柱、主缸、液壓動力係統及電器係統等（děng）部 件組成。上橫梁、滑塊和工作台采用優質鋼板焊（hàn）接而成，焊後（hòu）經高（gāo）頻振動消除焊接應力，液壓機的（de）立柱為優質45#鋼，表麵中（zhōng）頻淬火（huǒ）並鍍鉻處（chù）理。

1.2、液壓機的（de）壓製缸噸位由一隻活（huó）塞缸實現，缸（gāng）體為優質鍛鋼，活塞杆表麵經中頻淬火處理，硬度高，使用壽命長。油缸主要（yào）密封件采（cǎi）用（yòng）優質密（mì）封圈（quān），確保密封可靠。

1.3、液壓機的工作台與滑塊（kuài）上均有T形槽，便於用戶模具安（ān）裝。

二（èr）、液壓（yā）機的液壓係（xì）統

2.1、液壓係統裝置在（zài）液壓機的機身右側。

2.2、液壓係統采用插裝集成係統，動作靈敏，工作（zuò）可靠，密封性能（néng）好。

2.3、液壓（yā）機泵站由油箱、高壓泵、電動機、插裝閥等組成，油（yóu）箱由鋼板（bǎn）焊接。油箱采用封閉式油箱，吸油區和（hé）回油區分開（kāi）、油箱（xiāng）設有清洗窗口和放油塞，使清洗、換油方便。液壓機的油泵吸油口裝有直通式吸油濾油器，確保油的清潔度，保（bǎo）證（zhèng）了油泵和閥的使用壽命。

2.4、液壓係統密封可靠，不滲不漏。液壓機主要管路采用法蘭連接和（hé）抗震管（guǎn）夾。

三、液壓機的（de）電氣控製係（xì）統（tǒng）

3.1、獨立（lì）的電氣櫃，內裝空氣開關、繼電器等電器控製係統。

3.2、壓力機的（de）各種報警信號，限（xiàn）位（wèi）開關與壓機動作實現程序聯鎖。

3.3、液壓機設有集中控製麵板，麵板上布置有必要的操（cāo）作按鈕和選擇開關（guān）。

液壓機操作（zuò）方式

4.1、液壓機設有點動、半自動（dòng）、自動操作方（fāng）式。

4.2、液壓機的滑塊行程有行程（chéng）控製裝置調整。

4.3、操作台上的按鈕除完成壓力（lì）機全部動作外，還應（yīng）有“雙手壓製”、“回程”、“停止”、“急停”等按鈕。

液壓機安全保護

5.1、設置急停按鈕，按（àn）下急停按鈕，壓力機立即停電靜（jìng）止。

5.2、滑塊在上、下限位處（chù）均設有限位開關。

5.3、在活塞式油（yóu）缸下腔設置液壓支撐（chēng）保險（xiǎn）回路。

液壓機工作環（huán）境

6.1、液壓機的電源：三相380v 50HZ

6.2、工作環境溫度：0～40℃

廠家直銷各種：液壓機、油（yóu）壓機、壓力機、單柱液（yè）壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱（zhù）液（yè）壓機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺（sì）服液壓機、成型（xíng）液壓（yā）機、C型液壓機、打包液（yè）壓機、防盜門液壓機、熱壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓（yā）機、校正（zhèng）液壓機（jī）、壓裝液壓機、粉末液壓機、封（fēng）頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機、機械（xiè）壓力機等。

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