液壓機用途與特點

計算機優化結（jié）構設計，框架式結構，簡（jiǎn）單（dān）、經濟、實用。

液壓控製采用插裝閥集成係統，壓力可（kě）調（diào），流量穩（wěn）定，動作可靠，使用壽命長，減少了連結管路和（hé）泄露點。

獨立的電氣控製係統，工作可靠，動作直觀，維修方便（biàn）。

采用按鈕集中控製，具有（yǒu）點動和半自（zì）動操（cāo）作方式（shì）

通過操作（zuò）控（kòng）製裝置，可實現定程、定壓兩種成形工藝，並具有保壓延時等功能

滑塊的工作壓（yā）力、空載（zǎi）快速下行和慢速（sù）工進的行程範圍均可根據工藝需要進（jìn）行調整。。

可選配件

☆ 光柵安全保護裝置

☆ 行程、壓力、時（shí）間觸摸（mō）式顯示屏係統

☆ PLC可編程控製器

☆ 衝裁（cái）緩衝裝置（zhì）

☆ 換模具用浮動導軌和滾動托架

☆ 多種形式移動工作台

☆ 液壓係統加熱、冷卻裝置

☆ 液壓機各種型號的下頂缸

☆ 快速（sù）行程衝液裝置

液（yè）壓機性能與結構概述

一（yī）、液壓機性能及結構概述

1.1、液壓機機身采用框架（jià）式結構：由上橫梁、滑塊、工作台、立柱、主缸、液壓動力係統及（jí）電器係統（tǒng）等（děng）部 件組成。上橫梁、滑塊（kuài）和工作台采（cǎi）用優質鋼板焊接而成（chéng），焊後經高頻振動消除焊接應力，液壓（yā）機（jī）的立柱為優質45#鋼，表麵中頻淬火並鍍鉻處理。

1.2、液壓機的壓製缸（gāng）噸位由一隻活塞（sāi）缸實現，缸體為優質鍛鋼，活（huó）塞杆表麵經（jīng）中頻淬火處理，硬度高，使用壽命長（zhǎng）。油缸主要密封件采用優質密封圈，確（què）保密（mì）封可靠。

1.3、液壓機的工作台與滑塊上均有T形槽，便於用戶（hù）模（mó）具安裝。

二、液壓機的液壓係統（tǒng）

2.1、液壓係統裝置在液壓（yā）機的機身右側。

2.2、液壓係統采用插裝集成係統，動作靈敏，工作可（kě）靠（kào），密封性能好。

2.3、液壓機泵站由油箱、高壓泵、電動機、插裝閥等組成，油箱由鋼板焊接。油箱采（cǎi）用封閉式油箱，吸油區和（hé）回油區（qū）分開、油箱設有清洗窗口和放油塞（sāi），使清（qīng）洗、換（huàn）油方便。液壓（yā）機（jī）的油泵（bèng）吸油口裝有直通式吸油（yóu）濾油器，確保油的清潔（jié）度，保證（zhèng）了油泵和閥的（de）使用壽命。

2.4、液壓係統密封可靠，不滲不漏。液壓機主要管路采用法蘭連（lián）接和抗震管夾。

三、液壓機的電氣控製係統

3.1、獨立的電氣櫃，內裝（zhuāng）空氣開關、繼電器等電器控（kòng）製係統（tǒng）。

3.2、壓力機的各（gè）種（zhǒng）報警信號，限位開關與壓機動作實現程序聯鎖。

3.3、液壓機（jī）設有集中控製麵板，麵板上布置有必要的操作按鈕和選擇開關。

液壓機操作（zuò）方式

4.1、液壓機（jī）設有點動、半自動、自動操作方（fāng）式。

4.2、液壓機的滑塊行程有行程控製裝置（zhì）調整。

4.3、操作台上的（de）按鈕除完成壓（yā）力機全部動作外，還應有“雙手壓製（zhì）”、“回程”、“停止”、“急停”等按鈕。

液壓機安全保護

5.1、設置急停（tíng）按（àn）鈕（niǔ），按下急停按鈕，壓力機立即停電靜止。

5.2、滑塊（kuài）在上、下限位處均設（shè）有限位開關。

5.3、在活塞式油缸下腔設置液壓支撐保險回路（lù）。

液壓機工作環境

6.1、液壓機的電源：三相380v 50HZ

6.2、工作環境溫度：0～40℃

廠家（jiā）直銷各種（zhǒng）：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓（yā）機、雙柱液（yè）壓機、四柱液壓機、六柱液（yè）壓機、八柱液壓機、龍門（mén）液壓機、框架式液壓機（jī）、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓機、防盜門液壓機、熱壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機（jī）、封頭液（yè）壓機、包邊液壓機（jī）、數控液壓機、機械壓力機等。

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