液壓機用途與特點

計算機優化結構設計，框（kuàng）架式結構，簡單、經濟、實用。

液壓控製采用插裝閥集成係統，壓力可調（diào），流量（liàng）穩定，動作可（kě）靠，使用壽命長（zhǎng），減少了連結管路和泄露點。

獨（dú）立的（de）電氣控製係統，工作可靠，動作直觀，維修方便。

采（cǎi）用按鈕集中控製，具有點動（dòng）和半自動操作方式

通過操作控（kòng）製裝置（zhì），可實現定程、定壓兩種成形工藝，並具（jù）有保壓（yā）延時等功能

滑塊的（de）工作壓力（lì）、空載快速下行和慢速工進的行程範圍均可根據（jù）工藝需要進行調整。。

可（kě）選配件

☆ 光柵安全保護裝置

☆ 行程（chéng）、壓力、時間觸摸式（shì）顯示屏係（xì）統（tǒng）

☆ PLC可編程控製器

☆ 衝裁緩衝（chōng）裝置

☆ 換模具用浮動導軌和滾動托架

☆ 多種形（xíng）式移動工作台

☆ 液壓係統加熱、冷（lěng）卻裝置

☆ 液壓機各種型（xíng）號（hào）的下頂缸

☆ 快速行程衝液裝置

液（yè）壓機性能與結構概述

一、液壓機性能及（jí）結構概述

1.1、液壓機機（jī）身采用框架式結構：由上橫梁、滑塊、工作台、立柱、主缸、液壓動力係統及電器係統等部 件組成。上橫梁、滑（huá）塊和工作台采用優質鋼板焊接而（ér）成，焊後經高頻振動消除（chú）焊接應力，液壓機的立柱為優（yōu）質45#鋼，表麵中頻淬火並鍍鉻處理（lǐ）。

1.2、液壓機的壓製缸噸位由一隻活塞缸實現，缸體（tǐ）為優質鍛鋼，活塞杆表麵經中頻淬火處理（lǐ），硬度高，使（shǐ）用壽命長。油缸主要密（mì）封件采用優質密封圈，確保密封可（kě）靠。

1.3、液壓機的工作台與滑塊上均有T形槽，便於用戶模具安裝。

二、液壓機的液壓係統

2.1、液壓係（xì）統裝置在液壓機的（de）機身右側。

2.2、液壓係統采用（yòng）插（chā）裝集（jí）成（chéng）係統，動作靈（líng）敏，工作可靠（kào），密封性（xìng）能好（hǎo）。

2.3、液壓機泵站由油（yóu）箱、高壓泵、電動機、插裝閥等組成，油箱由鋼（gāng）板焊接。油箱采用封閉式油箱，吸（xī）油區和回油區分開、油箱設有清洗窗口和（hé）放油塞，使清洗、換油方便。液壓機的油泵吸油口裝（zhuāng）有直通式吸油濾（lǜ）油（yóu）器，確保油的清潔度，保證了油泵和閥的使用壽命。

2.4、液壓（yā）係統密封可靠，不滲不漏。液（yè）壓機主要管路采（cǎi）用法蘭連接和抗震管夾（jiá）。

三、液壓機的電（diàn）氣控製係統

3.1、獨立的（de）電氣櫃，內（nèi）裝空氣開關、繼電器等電器控製係統。

3.2、壓力機（jī）的各種（zhǒng）報警信號，限位開關與壓機動作（zuò）實現程序聯鎖。

3.3、液壓機設有集中控製麵板（bǎn），麵板上布置（zhì）有（yǒu）必要的操作按鈕和（hé）選擇開關。

液壓（yā）機操作方式

4.1、液（yè）壓（yā）機設有點動、半自動、自動（dòng）操作方式（shì）。

4.2、液壓機的滑塊行程有行程控製裝置調整。

4.3、操作台上的按鈕除完成壓力機全部動作外，還（hái）應（yīng）有“雙手（shǒu）壓製”、“回程”、“停止”、“急停”等按鈕。

液（yè）壓（yā）機安全保護

5.1、設置急停按（àn）鈕，按下急停（tíng）按鈕，壓力機立即停電（diàn）靜止。

5.2、滑塊在上（shàng）、下限位處（chù）均設有限（xiàn）位開關。

5.3、在活塞式油缸下腔設置液壓（yā）支撐保險回路。

液（yè）壓機工作環境

6.1、液壓機的電源：三（sān）相380v 50HZ

6.2、工（gōng）作環境溫度：0～40℃

廠家直銷各種（zhǒng）：液壓機、油壓機、壓力機、單柱（zhù）液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服液（yè）壓機、成型液壓機、C型液（yè）壓機、打包液壓機、防盜門液壓機、熱壓（yā）成型液壓機、多工位液壓（yā）機、鹽磚液壓機、校正液壓機、壓（yā）裝液壓機、粉末液壓機、封頭（tóu）液壓機、包邊液壓機、數控液壓機、機械壓力（lì）機（jī）等。

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