液壓機用途與特點

計算機優化結構設計，框架式（shì）結構，簡單（dān）、經濟、實用。

液壓控製采用插（chā）裝閥集成係統，壓力可調（diào），流量穩定（dìng），動作可靠，使用壽命長（zhǎng），減少了連結管路和泄露點。

獨立的電氣控製係統（tǒng），工作可靠，動作直觀，維（wéi）修（xiū）方便。

采用（yòng）按鈕集中控（kòng）製，具有（yǒu）點動（dòng）和半自動操作方式

通過操（cāo）作控製裝置，可實現定程、定（dìng）壓兩種成形工藝，並具有保壓延時等功能

滑塊的工作壓力、空（kōng）載（zǎi）快速下行和慢速工進的行程範圍均可根據工藝需要進行調整。。

可選配件（jiàn）

☆ 光柵安（ān）全保護裝置

☆ 行程、壓（yā）力、時間觸摸式顯示屏係統

☆ PLC可編程控製器

☆ 衝裁緩衝裝置

☆ 換模具（jù）用浮（fú）動導軌和滾動托架

☆ 多種形式（shì）移動工作台

☆ 液壓係統加熱（rè）、冷卻裝置

☆ 液壓（yā）機各種型號的下頂缸

☆ 快速行程衝液裝置

液壓機性能（néng）與結構概述

一、液壓（yā）機性能及結構概述

1.1、液（yè）壓機（jī）機身采用框架式結構：由上橫梁、滑塊（kuài）、工作台、立柱、主缸、液壓（yā）動（dòng）力係統及電器係統等（děng）部 件組成。上橫梁、滑塊和工作台采用優質（zhì）鋼板焊接（jiē）而成，焊後經（jīng）高頻振動消除焊接應力，液壓機的立柱為優質45#鋼，表麵（miàn）中頻淬火並鍍鉻處理。

1.2、液壓機的壓製缸噸位由（yóu）一（yī）隻（zhī）活塞缸實現，缸體為優質鍛鋼，活塞杆表麵經中頻淬火處理，硬度高，使用壽命長。油缸主要密（mì）封件采用（yòng）優質密封圈，確保密封可靠。

1.3、液壓機的工作台與滑塊上均有T形槽，便於用戶模具安（ān）裝。

二、液壓機的液（yè）壓（yā）係統

2.1、液壓係統裝置在液（yè）壓機的機身右側。

2.2、液壓係統采用插裝集成係統，動作（zuò）靈（líng）敏，工（gōng）作可靠，密封性能好。

2.3、液壓機泵站（zhàn）由油箱、高壓（yā）泵、電動機、插裝閥等組成，油箱由鋼板焊接。油（yóu）箱采用封閉式油箱，吸（xī）油區和回油區分開、油（yóu）箱設有清洗窗口（kǒu）和放油塞，使清洗、換油方便（biàn）。液（yè）壓機的油泵吸油（yóu）口裝有直通（tōng）式吸油濾油器，確（què）保油的清潔度，保證了油泵和閥的使用壽（shòu）命。

2.4、液壓係統密封可靠，不滲不漏。液壓機主要管路（lù）采用法（fǎ）蘭連接和抗震管夾。

三、液壓機的電氣控製係統

3.1、獨（dú）立的電氣櫃，內（nèi）裝空氣開關、繼電器（qì）等電（diàn）器控製係統。

3.2、壓（yā）力機的各種報（bào）警信號，限位開關與壓機動作實現程序聯（lián）鎖。

3.3、液壓機設有集中控製麵板，麵板上布置有必要的操作按鈕和選擇開關。

液壓機操作方式（shì）

4.1、液壓機設有點動、半自動、自動操作方式。

4.2、液壓機的滑塊（kuài）行程有行程控製裝置調整。

4.3、操作台上的按鈕除完成壓力機全部動作外，還應有（yǒu）“雙手壓製”、“回程”、“停止”、“急停”等按鈕。

液壓機安全保護

5.1、設置急停（tíng）按鈕，按下急停按鈕，壓力機立即停電靜止。

5.2、滑塊在上（shàng）、下限位處均設有限位開關。

5.3、在活塞（sāi）式油缸下腔設置液壓支撐保險回路。

液壓機工作（zuò）環境

6.1、液壓機的電源（yuán）：三（sān）相380v 50HZ

6.2、工作環境溫度：0～40℃

廠家直銷（xiāo）各種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服液壓機、成型液（yè）壓機、C型液壓（yā）機、打包液壓機、防（fáng）盜門液壓機、熱壓成型液壓機、多（duō）工位液壓機、鹽磚液壓機、校正（zhèng）液壓機、壓裝（zhuāng）液（yè）壓機、粉（fěn）末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液（yè）壓機、機械壓力機等。

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