液壓機用途與特點

計算機優化結構設計，框架式（shì）結構，簡單（dān）、經濟、實用。

液壓控製采用插裝閥集成係統，壓力可調（diào），流量穩（wěn）定，動作可靠，使用壽命長，減少了連結管路和（hé）泄露點。

獨立的電氣控製係統，工作可靠，動作直觀，維修方便。

采用按鈕集（jí）中（zhōng）控製，具有點動和半自動操（cāo）作方式

通過操作控製裝置，可實現（xiàn）定程、定壓兩種成形工藝，並具有保（bǎo）壓延時等功能

滑塊的工作壓力、空載快速下行和慢速工進的行程範圍均（jun1）可（kě）根據工藝需要進行調整。。

可選配件（jiàn）

☆ 光柵（shān）安全保護裝置（zhì）

☆ 行程、壓力、時間（jiān）觸摸式（shì）顯示屏係統

☆ PLC可編程控製器（qì）

☆ 衝裁（cái）緩衝裝置

☆ 換（huàn）模具用浮動導軌和滾動托架

☆ 多種（zhǒng）形式移動工作台（tái）

☆ 液壓係統加熱、冷卻裝置

☆ 液壓機各種型號的下（xià）頂缸

☆ 快（kuài）速行程衝液裝置

液（yè）壓機性能與結（jié）構概述

一（yī）、液（yè）壓機性能及結構概述

1.1、液（yè）壓機機身采用框架式結（jié）構：由上橫梁、滑（huá）塊、工作台、立柱、主缸、液壓動（dòng）力係統及電器係統等部 件（jiàn）組成。上橫（héng）梁、滑塊和工作台采用（yòng）優質鋼板（bǎn）焊接而成（chéng），焊後經高頻振動消除焊接應力，液壓機（jī）的立柱為優質45#鋼，表麵中頻淬火並鍍鉻處理。

1.2、液壓機（jī）的壓製缸噸位由一隻活塞缸實現，缸體為優質鍛鋼，活（huó）塞杆表麵經中頻淬火處理，硬度高（gāo），使用壽命（mìng）長。油缸主要密封（fēng）件采用優質密封圈，確保密封可靠。

1.3、液壓機的工作台與滑塊上均（jun1）有T形槽，便於用（yòng）戶模具安裝。

二、液壓（yā）機的液壓係統（tǒng）

2.1、液壓係統裝置在液壓機的機身右（yòu）側（cè）。

2.2、液壓係（xì）統采用插裝集成係統（tǒng），動作靈敏，工作可靠，密封性（xìng）能（néng）好。

2.3、液壓機泵站由油箱、高壓泵、電（diàn）動機、插裝閥等組成，油箱由鋼（gāng）板焊接。油箱采用封閉（bì）式油箱，吸油（yóu）區和（hé）回油區分開、油箱設（shè）有清洗窗口和放油塞，使（shǐ）清洗、換油方（fāng）便。液壓機的油泵吸（xī）油口裝有直（zhí）通式吸油濾油器，確保油的清潔度，保證了油（yóu）泵（bèng）和閥的使用壽命。

2.4、液壓係統密封可靠，不滲不漏。液壓機主要管（guǎn）路采（cǎi）用法蘭（lán）連接和抗震管夾（jiá）。

三、液壓機的電氣控製係統

3.1、獨立的電氣櫃，內裝空氣開關（guān）、繼電器（qì）等電（diàn）器控製係統。

3.2、壓力機的各種報警信號（hào），限（xiàn）位開關與壓機動作實現程序聯鎖。

3.3、液壓機設有集中控（kòng）製（zhì）麵（miàn）板，麵板上布置有必要的操作按鈕和選擇（zé）開關。

液壓機操作方式

4.1、液壓機設（shè）有點動、半自動、自動操（cāo）作方式。

4.2、液壓機的滑塊行程有行程（chéng）控製裝（zhuāng）置調整。

4.3、操作（zuò）台上的按鈕除完成壓力機全部動作外，還應有“雙手壓製”、“回程”、“停止”、“急停”等按（àn）鈕。

液壓機安全（quán）保護

5.1、設（shè）置急停（tíng）按鈕，按下（xià）急（jí）停按鈕，壓力機立即停電靜止。

5.2、滑塊在上、下限位處均設有限位開關。

5.3、在活塞式油缸下腔設置液壓支撐保險回路。

液壓機工作環境

6.1、液壓機的電源：三相（xiàng）380v 50HZ

6.2、工（gōng）作環境（jìng）溫度：0～40℃

廠（chǎng）家直銷各種：液壓機（jī）、油壓（yā）機、壓力機、單（dān）柱液壓機、雙（shuāng）柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式液壓（yā）機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓機、防盜門液壓機、熱壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽（yán）磚液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓（yā）機、包邊液壓機、數（shù）控液壓機、機械壓力機等。

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