液（yè）壓機用途與特點

計算機（jī）優化（huà）結構設計，框架式結構，簡單、經濟、實用。

液壓控製采用插（chā）裝閥集成係統，壓力可調（diào），流量（liàng）穩定，動作可靠，使用壽命長，減少（shǎo）了（le）連結管路和泄露點（diǎn）。

獨立的電氣控製係統，工作可靠，動作直觀，維修方便。

采用按鈕集中控製，具有點動和半自動操作方式

通過操作控（kòng）製（zhì）裝置，可實現定程、定壓兩種（zhǒng）成形工（gōng）藝，並具有保壓延時等功（gōng）能

滑塊的工作壓力、空載快速下行和慢速工（gōng）進的行程範圍均可（kě）根據（jù）工藝（yì）需要進行調整。。

可選配件

☆ 光柵安（ān）全保護裝置

☆ 行程、壓力、時間觸摸式顯（xiǎn）示屏係統

☆ PLC可編（biān）程控製器

☆ 衝（chōng）裁緩衝裝（zhuāng）置

☆ 換模具用浮動導（dǎo）軌和滾動（dòng）托架

☆ 多種形（xíng）式移動工（gōng）作台

☆ 液壓係統加熱、冷卻裝置

☆ 液壓機各種型號的下頂缸

☆ 快速（sù）行程衝液裝置

液（yè）壓機性能與結構概（gài）述

一、液壓機性能及結構概述

1.1、液（yè）壓機機身采用框（kuàng）架式結構：由（yóu）上橫梁、滑塊、工作台、立柱、主缸、液壓（yā）動力係統及電器係（xì）統等部 件組成。上橫梁、滑塊和工作台采用優質鋼板焊（hàn）接而成，焊後經高（gāo）頻振動消除焊接應力，液壓機的立柱為優質45#鋼，表麵中頻（pín）淬火並鍍鉻處理（lǐ）。

1.2、液壓機的壓製缸噸位由一隻活塞缸實現，缸（gāng）體為優質鍛鋼，活塞杆表麵經中頻（pín）淬火處理，硬度（dù）高，使用（yòng）壽命長。油缸主要（yào）密封件采用優質密封圈，確保密封可靠。

1.3、液壓機的工作台與滑（huá）塊上（shàng）均有T形槽，便於用戶模具安（ān）裝。

二、液壓機（jī）的液壓係統

2.1、液壓係統裝置在液壓機的機身（shēn）右側。

2.2、液壓係統采用插裝集成係統，動作靈敏，工（gōng）作可（kě）靠，密封性能（néng）好。

2.3、液（yè）壓（yā）機泵站由油箱、高壓泵、電動機、插裝閥等組成，油箱由鋼板焊接。油箱采用封閉式油箱，吸油區和回油區分開、油箱設有清洗（xǐ）窗（chuāng）口和放油（yóu）塞，使清洗、換油方（fāng）便。液壓機的油（yóu）泵吸油口裝有直通式吸油濾（lǜ）油器，確保油（yóu）的清潔度，保證了油泵和閥的使用壽命。

2.4、液壓係統密封可靠，不滲不漏。液壓機主要管路采用法蘭連接和抗震管夾。

三（sān）、液壓機的電氣控製係統

3.1、獨立的電氣（qì）櫃（guì），內裝空（kōng）氣開關、繼電器等電器控製係統。

3.2、壓力機的各（gè）種報警信（xìn）號，限位開關與壓機動作實現程序聯鎖（suǒ）。

3.3、液壓機設有（yǒu）集中控製麵板，麵板上布置有必要的操作按鈕和選擇開（kāi）關。

液壓機操作方式（shì）

4.1、液壓機設有點動、半自動、自（zì）動操作方式。

4.2、液壓機的滑（huá）塊行程有行程控製裝置調整。

4.3、操作台（tái）上的按鈕除完成壓（yā）力（lì）機全部動作外（wài），還應有“雙手（shǒu）壓製”、“回程”、“停止”、“急停”等按鈕。

液壓機安全保護

5.1、設置急停按鈕，按下急停按鈕，壓（yā）力機立即停電靜止。

5.2、滑塊在上（shàng）、下限位處均設有限位開關（guān）。

5.3、在活塞式油缸下腔設置液壓支撐保險回路（lù）。

液（yè）壓機工（gōng）作環境（jìng）

6.1、液壓機的電源：三相380v 50HZ

6.2、工作環境溫（wēn）度：0～40℃

廠家直銷各種：液壓機、油壓機、壓力機、單（dān）柱液壓機、雙柱液壓機（jī）、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱（zhù）液壓（yā）機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺（sì）服液壓機、成型液壓機（jī）、C型液壓機、打包液壓機、防盜門液（yè）壓機、熱壓成型液壓機、多工位液（yè）壓機、鹽磚液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓（yā）機、數控液壓機、機械壓力（lì）機等。

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