液壓機用途與特點

計（jì）算機優化結構（gòu）設計，框架式結構，簡單、經濟、實用。

液壓（yā）控（kòng）製采（cǎi）用插裝閥（fá）集成係統，壓力可調（diào），流（liú）量穩定，動（dòng）作可靠，使（shǐ）用壽命長，減少了連結管路和泄露點。

獨立的電氣控製係統，工作可靠，動作直觀，維修方便。

采用按鈕集中控製，具有點動和半自動操作（zuò）方式

通過（guò）操作控製裝置（zhì），可實現定程、定壓兩（liǎng）種成形工（gōng）藝，並具有保壓延（yán）時等功能

滑塊的工作壓力、空載快（kuài）速（sù）下（xià）行和（hé）慢速工進的（de）行程（chéng）範圍均（jun1）可根據工藝需（xū）要進行調整。。

可選配件（jiàn）

☆ 光柵安全保護裝置

☆ 行程、壓力、時間觸摸式顯示屏係統

☆ PLC可編程控製器

☆ 衝裁緩衝裝（zhuāng）置

☆ 換模具用浮（fú）動導軌和滾動托架

☆ 多（duō）種（zhǒng）形式移動工（gōng）作台

☆ 液壓係統加熱、冷卻裝（zhuāng）置

☆ 液壓機各種型號的下頂缸

☆ 快速行程衝液裝置

液壓機性能與結構概述

一、液壓機（jī）性能及結（jié）構（gòu）概述

1.1、液壓機機身采用框架式結構：由上橫梁、滑塊、工作台、立柱、主缸、液壓動力係統及電器係統等部 件組成。上橫梁、滑塊和工作台采用優質鋼板焊接而成，焊後（hòu）經高頻振動消除焊接應力，液壓機的立柱為優質45#鋼，表麵中（zhōng）頻淬火並鍍鉻處理。

1.2、液（yè）壓機的壓製缸噸位由一隻活塞缸實（shí）現，缸體（tǐ）為優質鍛鋼，活塞杆表麵經中頻（pín）淬火處理，硬度（dù）高，使（shǐ）用壽命長。油缸主要（yào）密封件采用優質密封圈，確保密封可靠。

1.3、液壓機的工作台與滑（huá）塊上均有T形槽，便於（yú）用戶模具安裝。

二、液壓（yā）機的液壓係統

2.1、液壓係統裝置在液壓機的機身右側。

2.2、液壓係統采用插裝集成係統，動作靈敏，工作可靠（kào），密封（fēng）性能好。

2.3、液壓機泵站由油箱、高壓泵、電動機、插裝閥（fá）等組成，油箱由鋼板焊接（jiē）。油（yóu）箱采用封閉式油箱，吸油區和回油區分開、油箱設有清洗窗口和放油塞，使清（qīng）洗（xǐ）、換油方便。液壓（yā）機的油泵吸（xī）油口裝（zhuāng）有直通式吸油濾油器，確保油的清潔度，保證了油（yóu）泵和閥的使（shǐ）用壽命。

2.4、液壓係統密封可靠，不滲不漏。液壓機主要管路采用法蘭連接和抗震管夾。

三、液壓機的電（diàn）氣控製係統

3.1、獨立的（de）電氣櫃，內裝空氣開（kāi）關、繼電器等電器（qì）控製係統。

3.2、壓力機的各種報警信（xìn）號，限位開關與壓機動作實現程序（xù）聯鎖。

3.3、液壓機設有集中控製麵板，麵板上布置（zhì）有必要的操作按鈕和選擇開關。

液（yè）壓機操作方式

4.1、液壓機設有點（diǎn）動、半（bàn）自動、自動操（cāo）作方式。

4.2、液壓機的（de）滑塊行程有行程控製裝置調整。

4.3、操作台上的按鈕除完成壓力機全部動作外，還應有“雙（shuāng）手壓製”、“回程”、“停止”、“急停”等按鈕（niǔ）。

液（yè）壓機安全保護

5.1、設置急停按鈕，按下急停按鈕（niǔ），壓力機立即停電靜止。

5.2、滑塊在上、下限位處均設有限位開關。

5.3、在活塞式油缸下腔設置液壓支撐保險回路。

液壓機工作環境（jìng）

6.1、液壓機（jī）的電源：三相380v 50HZ

6.2、工（gōng）作環境溫度：0～40℃

廠家直銷各（gè）種（zhǒng）：液壓機、油壓機、壓力（lì）機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液（yè）壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門（mén）液壓機、框架式液壓機、伺服液壓機、成型液壓（yā）機、C型液壓機、打包液壓機、防盜門液壓機、熱壓成型液（yè）壓機（jī）、多工位液壓機、鹽磚液壓機、校（xiào）正液（yè）壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數（shù）控液壓機、機械壓力機等。

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