液壓機用途與特點

計（jì）算機優化結構設計，框（kuàng）架式結構，簡（jiǎn）單、經濟、實用。

液壓控製采用插（chā）裝閥集成係統，壓（yā）力可調，流量穩定，動作（zuò）可靠，使用壽命長，減少了連結管路和泄露點。

獨立的電（diàn）氣控製係統，工作可靠，動作直觀，維修方便。

采用按鈕集中控製，具有點動和半自動操作方（fāng）式

通過操作控製（zhì）裝置，可實現定程、定壓兩種成形工藝，並具有保壓（yā）延（yán）時等功能

滑塊的工作壓力、空載快速（sù）下行和慢速工進的行程範圍均可根據工藝需要進（jìn）行調整。。

可選配件

☆ 光柵安全保護裝置

☆ 行程、壓力、時（shí）間觸摸式（shì）顯示屏係統

☆ PLC可編程控製器

☆ 衝裁（cái）緩衝裝置

☆ 換模具用浮動導軌和（hé）滾動托架（jià）

☆ 多種形式移動（dòng）工作台

☆ 液壓係統加熱、冷卻裝置（zhì）

☆ 液壓機各種型號的下頂缸

☆ 快速行程衝（chōng）液裝置（zhì）

液（yè）壓機性能（néng）與結構概述

一、液壓機性能及（jí）結構概述

1.1、液壓機機身（shēn）采用框架式結構：由上橫梁、滑塊、工作台、立柱、主缸、液壓動力係統（tǒng）及電器係統等（děng）部 件組成。上橫梁、滑塊和工作台采用優質鋼（gāng）板焊接而成，焊後經高（gāo）頻振動消除焊接應力，液壓（yā）機的立柱為優質45#鋼（gāng），表麵中頻淬火並鍍鉻處理（lǐ）。

1.2、液壓機的壓（yā）製缸噸位（wèi）由一隻活（huó）塞（sāi）缸實現，缸體為優質鍛鋼，活塞杆表麵（miàn）經中頻淬火處理，硬度高，使用壽命長。油缸主要密封（fēng）件采用優（yōu）質密封圈，確（què）保密封可靠。

1.3、液壓機的工作台與滑塊（kuài）上均（jun1）有T形槽，便於用戶模具安裝（zhuāng）。

二、液壓機的液壓係統（tǒng）

2.1、液壓（yā）係統裝置在（zài）液壓機（jī）的機（jī）身右側。

2.2、液（yè）壓係統采用插裝集成係統，動（dòng）作（zuò）靈敏，工（gōng）作可靠，密封性能好。

2.3、液壓機泵站由油箱、高壓泵、電動機、插（chā）裝閥（fá）等組成，油箱由（yóu）鋼板焊接。油箱采用（yòng）封閉式油箱，吸油區和回油區分開、油箱設有清洗窗口和放油塞，使清洗、換油方便。液壓機的油泵吸油口裝有直通式吸油濾油器，確保油的清潔度，保證了油（yóu）泵和閥的使用壽命。

2.4、液壓係統密封可靠（kào），不（bú）滲（shèn）不漏。液壓機主要管路采用法蘭連接和抗震管夾。

三、液壓機的電氣控製係（xì）統

3.1、獨（dú）立（lì）的電氣櫃，內裝空氣開（kāi）關、繼電器等電器控製係統。

3.2、壓力機的各種報警信號，限位開關與壓機動作實現程序聯鎖。

3.3、液壓（yā）機設有集中控製麵板，麵板上布置有必要的操（cāo）作按鈕和選擇開關。

液（yè）壓機操（cāo）作方式

4.1、液壓（yā）機設有點動、半自動、自動操（cāo）作方式。

4.2、液壓機的滑（huá）塊行程（chéng）有行程控製裝置調整。

4.3、操作台上的按鈕除完成壓（yā）力機全（quán）部（bù）動（dòng）作外，還應有“雙手壓製”、“回程”、“停止”、“急停”等按鈕。

液壓機安全保護

5.1、設置急停按鈕，按下急停按鈕，壓力機立即停電靜止。

5.2、滑塊在上、下（xià）限位處均設有限位開關。

5.3、在活塞式油缸下腔（qiāng）設置（zhì）液壓支撐保險回（huí）路。

液壓機（jī）工作環境

6.1、液壓（yā）機的電源：三相380v 50HZ

6.2、工作環境溫度：0～40℃

廠（chǎng）家直銷各種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱（zhù）液壓（yā）機、八柱液壓機、龍（lóng）門液壓機、框架式液（yè）壓機（jī）、伺服液壓機、成型液壓機（jī）、C型液壓機、打包液壓機、防盜門液（yè）壓機、熱（rè）壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機、機械壓力（lì）機等。

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