液壓機用途與特點

計算機（jī）優化結構設計，框架式結構，簡（jiǎn）單、經濟、實用。

液壓控製采用插裝閥集（jí）成係統，壓力可調，流量穩定，動（dòng）作可靠，使用壽命長，減少了連結管（guǎn）路和泄露點。

獨立的電氣控（kòng）製係（xì）統，工作可（kě）靠，動作直觀（guān），維修方便。

采用按（àn）鈕（niǔ）集中控製，具有點動和半自動操作（zuò）方式

通過操作控製裝置（zhì），可實現定程、定壓兩種成（chéng）形工藝，並具有保壓延時等功（gōng）能

滑塊的工作（zuò）壓力、空載快速下（xià）行和慢速工進的行程範圍均可根據工藝需要（yào）進行調整。。

可選配件

☆ 光柵安全保護裝置

☆ 行程、壓（yā）力、時間觸摸式顯示屏係統

☆ PLC可編程控製器

☆ 衝裁緩衝裝置

☆ 換模具用（yòng）浮動導（dǎo）軌和滾動托架

☆ 多種形式（shì）移動工作台

☆ 液壓係統加熱、冷卻裝（zhuāng）置

☆ 液壓機各種型號的下頂缸

☆ 快速行程衝液裝置

液壓機（jī）性能與結構概（gài）述

一、液（yè）壓機性能及結構概述

1.1、液壓機機身采用框架式結構（gòu）：由上橫梁、滑塊、工作台、立柱、主缸、液（yè）壓動力係（xì）統及電器（qì）係統等部 件組成。上橫梁（liáng）、滑塊和工作台采用優質（zhì）鋼板焊接而成，焊後經高頻振動消除焊接應力，液壓機的立柱為優（yōu）質45#鋼，表麵中頻淬火並鍍鉻處理。

1.2、液壓機的壓製缸噸位（wèi）由一隻活塞缸實現，缸（gāng）體（tǐ）為優質鍛鋼，活塞杆表麵經中頻淬火處理，硬度高，使用壽命長。油缸主要密（mì）封件采用優質密封（fēng）圈，確保密封可靠（kào）。

1.3、液壓（yā）機的工作台與滑塊上均有T形槽，便於用戶模（mó）具安裝（zhuāng）。

二、液壓機的液壓（yā）係統

2.1、液壓係（xì）統裝置在液壓機的機身右側。

2.2、液壓係統采（cǎi）用插裝集成係統，動作靈敏，工作可靠，密封性能好。

2.3、液壓機泵站由油箱、高壓泵、電動機、插裝閥等組成，油箱由鋼板焊接。油箱采用封閉式油箱，吸油區和回油區分開、油箱設有清洗窗口和放（fàng）油塞，使清洗、換油方便。液壓機（jī）的油泵（bèng）吸油口（kǒu）裝有直通式吸油濾（lǜ）油器，確保油的清（qīng）潔度，保證了油泵和閥的使用壽命。

2.4、液壓係（xì）統密封（fēng）可靠，不滲不漏。液壓機主要管路采用法蘭連接和抗震管夾。

三、液壓（yā）機的電氣控製係統

3.1、獨立的電（diàn）氣櫃，內裝空氣（qì）開關、繼電（diàn）器等電器控製係統。

3.2、壓力機的各（gè）種報（bào）警（jǐng）信號，限位（wèi）開關（guān）與壓機動作實（shí）現程序聯鎖。

3.3、液壓機（jī）設有集中控製（zhì）麵板，麵板上布置有必要的操作按（àn）鈕和選擇開關。

液壓機操作方式

4.1、液壓機（jī）設（shè）有點動、半自動、自動操作方式。

4.2、液壓機的滑塊行程有行程控製裝置調整（zhěng）。

4.3、操作台上的（de）按鈕除完成壓力機全部動作外，還應有“雙手壓製”、“回程”、“停止”、“急停”等按鈕。

液壓機安全保護

5.1、設置急停按鈕（niǔ），按下急停按鈕，壓力機立即停電靜止。

5.2、滑塊在上、下限位處均設有限（xiàn）位開關。

5.3、在活塞式油缸下腔設置液壓（yā）支撐保險（xiǎn）回路。

液壓機工作環境（jìng）

6.1、液壓機的電源：三相380v 50HZ

6.2、工（gōng）作環境溫度：0～40℃

廠家（jiā）直銷各種（zhǒng）：液壓機（jī）、油壓機（jī）、壓力機、單柱（zhù）液壓機、雙柱液壓機、四柱液（yè）壓機（jī）、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式液（yè）壓（yā）機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓機（jī）、防盜門液壓機、熱壓成型液壓機、多工位（wèi）液（yè）壓機、鹽磚液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉（fěn）末液壓機（jī）、封頭液壓機、包邊液（yè）壓機、數控液壓機（jī）、機械（xiè）壓力機等。

歡迎（yíng）致電谘詢：13679186788