液壓機用途與特點

計算機優化結構設計，框架式結構，簡單、經（jīng）濟、實用。

液壓控製采用插裝閥集成係統，壓力可調，流量穩定，動作可靠，使用（yòng）壽命（mìng）長，減少了連結管（guǎn）路（lù）和泄（xiè）露點（diǎn）。

獨立的電氣控（kòng）製係統，工（gōng）作可靠，動作直觀，維修方便。

采用按（àn）鈕集中控製，具（jù）有點動和半自動操作方式

通過操作控製裝置，可實現（xiàn）定程、定壓（yā）兩種成形工藝，並具有保壓延時等功能

滑（huá）塊的（de）工作壓力、空載快速下行和慢（màn）速工進的行程範圍均可根據（jù）工藝需要（yào）進行調整。。

可選配件

☆ 光柵安全（quán）保護裝置

☆ 行程、壓（yā）力、時間觸摸式顯示屏係統

☆ PLC可編程控製器

☆ 衝裁緩衝（chōng）裝置

☆ 換模具用浮動導軌和滾動托架

☆ 多種形式移動工作台

☆ 液壓係統（tǒng）加熱、冷卻裝置

☆ 液壓機各種型號的下頂缸

☆ 快速行程衝液裝置

液壓機性能與結構概述

一、液壓機性（xìng）能（néng）及結構概述

1.1、液壓機機身采用框架式結（jié）構：由上（shàng）橫梁、滑（huá）塊、工作台（tái）、立柱、主（zhǔ）缸、液壓動力（lì）係統及電器係統等部 件組成。上橫梁、滑塊和工作台采用優質鋼板焊接而成，焊後經（jīng）高頻振動（dòng）消除（chú）焊接應力，液壓機的立柱為優質45#鋼，表麵中頻淬火並鍍鉻處理。

1.2、液壓（yā）機的壓製缸噸（dūn）位由一（yī）隻活塞缸實現，缸體為優質鍛鋼，活塞杆表麵經中頻淬火處理，硬度（dù）高，使用壽命（mìng）長。油缸主要密封（fēng）件采用優質密封圈，確保密封可靠。

1.3、液壓機的工（gōng）作台與（yǔ）滑塊上均有T形槽，便（biàn）於用戶模具安裝。

二（èr）、液壓機的液壓係統

2.1、液壓係統裝置在液壓機的機身右側。

2.2、液壓係統采用插（chā）裝集成係統，動作靈敏，工作可靠，密封性能好。

2.3、液壓機泵站由油（yóu）箱、高壓泵、電動（dòng）機、插裝閥等組成，油箱由鋼板焊接。油箱采用封閉式油箱，吸油區和回油區分開、油箱設（shè）有清洗窗口和放油塞，使清洗、換油方便。液壓機的油泵吸油口（kǒu）裝有直通式吸油濾油器，確保油的清潔度，保證了油泵和閥的使用壽命。

2.4、液壓係統密（mì）封可（kě）靠，不滲不漏。液壓機（jī）主要管路采用法蘭連（lián）接和抗震管夾。

三、液壓機的電氣控製係統

3.1、獨立的電氣櫃，內裝（zhuāng）空氣開關、繼電器等電器控製係統。

3.2、壓力機的各種報警信號，限位開關與壓機動作實現程序聯（lián）鎖。

3.3、液壓機設有集中控製麵板，麵板上布置有必要的操作按鈕和選擇開關。

液壓機操作方式

4.1、液壓機設有點動、半自動、自動操作方式。

4.2、液壓機的滑塊行程有行程控製裝置調整。

4.3、操作台上的按鈕除完成壓力機全部（bù）動作外，還應有“雙手壓製”、“回程”、“停止”、“急停”等按鈕。

液（yè）壓機安全保護

5.1、設置急停按鈕，按下急停按鈕，壓力機立（lì）即停電（diàn）靜止。

5.2、滑塊在上、下限位處均設有限位開關。

5.3、在（zài）活塞（sāi）式（shì）油缸下（xià）腔設置液壓支撐保（bǎo）險回路（lù）。

液壓機工作環境

6.1、液（yè）壓機的電源：三相380v 50HZ

6.2、工作環境溫度：0～40℃

廠家直銷（xiāo）各種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱（zhù）液壓機、雙（shuāng）柱液（yè）壓機、四柱液（yè）壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門（mén）液壓機、框架式液壓機、伺（sì）服液壓機（jī）、成型液（yè）壓機、C型液壓（yā）機、打包液壓機、防盜門液壓機、熱壓成型液壓機、多工位液壓機（jī）、鹽磚液壓機、校（xiào）正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機（jī）、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機、機械壓力機等。

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