液壓機用途與特點

計算（suàn）機優化結構設（shè）計，框架式結構，簡單、經濟、實用。

液壓控製采用插裝閥集成係統，壓力可調，流量穩定，動作可靠，使用壽命（mìng）長，減少了連結管路和泄露點。

獨立的電（diàn）氣控製係統，工作可靠（kào），動作直觀，維修方便。

采用按鈕集中控製，具有點動和（hé）半自動操作方式

通過操作（zuò）控製裝置，可實現定程（chéng）、定壓兩種成形工藝，並具有保壓延時等功能

滑塊（kuài）的工作壓力、空載快速下行和慢速工進的行程範圍均可根（gēn）據（jù）工藝需要進（jìn）行調整。。

可選配件

☆ 光柵安全保護裝置

☆ 行程、壓力、時間觸摸式顯示（shì）屏係統

☆ PLC可編（biān）程控製器

☆ 衝裁緩衝裝置

☆ 換模（mó）具用浮動導軌和滾動托架

☆ 多種形式（shì）移動工作台

☆ 液壓係統加（jiā）熱、冷卻裝置（zhì）

☆ 液壓（yā）機各種型號的（de）下頂缸

☆ 快速行程衝液（yè）裝置

液壓機性能（néng）與結構概述

一、液壓機性能及結構概述（shù）

1.1、液壓機機身采用框（kuàng）架式結構：由上橫梁、滑（huá）塊、工作台、立柱、主缸、液壓動力（lì）係統及電器（qì）係統等部 件組成。上橫梁、滑塊和工作台采用優質鋼板焊接而成，焊後經高頻振動消除焊接應力，液壓機的立柱為優質45#鋼，表麵中頻淬火並鍍鉻（gè）處理。

1.2、液壓機的壓製缸噸位由一隻活塞缸實現，缸體為優質鍛（duàn）鋼，活塞杆表麵經中頻淬（cuì）火處理，硬度高，使用壽命（mìng）長。油缸主要密封件（jiàn）采用優質密封（fēng）圈，確保密封可靠。

1.3、液壓機的工作台與滑塊上均有T形槽，便（biàn）於用戶模具安裝。

二、液壓機的液壓係統

2.1、液壓係統裝置在液壓（yā）機的機身右側（cè）。

2.2、液（yè）壓係統采用插（chā）裝集成係統（tǒng），動作靈敏，工作可靠（kào），密封（fēng）性能好。

2.3、液壓機泵站由油箱、高壓（yā）泵、電動機、插裝閥等（děng）組成，油箱（xiāng）由鋼板焊接。油箱（xiāng）采用封閉式油（yóu）箱，吸油區和回油區分開、油箱設有清洗窗口和放油塞，使清洗、換油方便。液壓機的油（yóu）泵吸油口（kǒu）裝有（yǒu）直通式吸油濾油器，確保油的清潔度，保證（zhèng）了（le）油泵和閥的使用壽命。

2.4、液壓係統密封可靠，不滲不漏。液壓機主要管路采用法蘭連接和抗震管夾。

三、液壓機的電氣控製係統

3.1、獨立的電氣櫃，內裝空氣開關、繼電器等電器控製係統（tǒng）。

3.2、壓力機（jī）的各種報警信號，限位開關與（yǔ）壓機動作實現程序聯鎖。

3.3、液壓機設有（yǒu）集中控製麵（miàn）板，麵板上布置有（yǒu）必要的操作按鈕和選（xuǎn）擇開關。

液壓（yā）機操作方式

4.1、液壓機設有點動、半自動（dòng）、自動操作方式（shì）。

4.2、液壓機的（de）滑塊行程有行程控製裝置調（diào）整。

4.3、操作台上的按鈕除完成壓力（lì）機全部動作外，還應有“雙手壓製”、“回程”、“停止”、“急停（tíng）”等按鈕。

液（yè）壓機安全保護

5.1、設置急停按鈕（niǔ），按（àn）下（xià）急停按鈕，壓力機立即停電（diàn）靜止。

5.2、滑塊在（zài）上、下限位處均設有限位開關。

5.3、在活塞式油缸下腔設置液壓支撐（chēng）保險回路。

液壓機工作環境（jìng）

6.1、液（yè）壓機的電源：三相380v 50HZ

6.2、工作（zuò）環境溫度：0～40℃

廠家（jiā）直銷各種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式液壓（yā）機、伺（sì）服液壓機、成型液壓機（jī）、C型液（yè）壓機、打包液壓機、防盜門液壓（yā）機、熱壓成型液壓機、多（duō）工位液（yè）壓機、鹽磚液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓（yā）機、機械（xiè）壓力機等。

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