液壓機用途與（yǔ）特點

計算機優化結（jié）構設計，框（kuàng）架式結構，簡單、經濟、實用。

液壓控製采用插裝閥（fá）集成係統，壓力可調，流量穩定，動作（zuò）可靠，使用（yòng）壽命長，減少了連結（jié）管路和泄露點（diǎn）。

獨立的電氣控製係統，工（gōng）作可靠，動作直觀，維修方便。

采用按鈕集中控製，具有點動和半自動操作方式（shì）

通（tōng）過操作控製裝置，可實現定程（chéng）、定壓兩種成形工藝，並具有保壓延時等功能

滑塊的工作壓力、空載（zǎi）快速下行和慢速工（gōng）進的行程範圍均（jun1）可根據工藝（yì）需要進行調整。。

可選配件

☆ 光（guāng）柵安全（quán）保護裝置

☆ 行程、壓力、時間（jiān）觸摸式顯示屏係統

☆ PLC可編程控製器

☆ 衝裁緩（huǎn）衝裝置

☆ 換（huàn）模具用浮動導軌和滾動托架

☆ 多種形式移動工作（zuò）台

☆ 液壓係統加熱、冷（lěng）卻裝（zhuāng）置

☆ 液壓機各種型號的下頂缸（gāng）

☆ 快速（sù）行程衝液裝（zhuāng）置

液壓機性能與（yǔ）結（jié）構概述

一、液壓機性能及結構概述

1.1、液壓（yā）機機身采用框架式結構：由上橫梁、滑塊、工作台、立柱（zhù）、主缸、液壓動力係統及電器（qì）係統（tǒng）等部 件組成（chéng）。上橫梁、滑塊和工作（zuò）台采用優質鋼板焊接而成，焊後經高頻（pín）振動消除焊接應力，液壓機的立柱為優質45#鋼，表麵中頻（pín）淬火並鍍鉻處理。

1.2、液壓機的壓（yā）製缸噸位由（yóu）一隻活塞（sāi）缸實現，缸（gāng）體為（wéi）優質鍛鋼（gāng），活塞（sāi）杆表麵經中頻淬火處理，硬度高，使用壽命長。油缸主要密封件采用（yòng）優質密封圈，確保密封可靠。

1.3、液壓機的工作台（tái）與滑塊上均有T形槽，便於用戶模具安裝。

二、液（yè）壓機的液（yè）壓係統

2.1、液壓係（xì）統裝（zhuāng）置（zhì）在液壓機的機身右側。

2.2、液壓係統采用插裝集成係統，動作靈敏，工（gōng）作可（kě）靠，密封性能好。

2.3、液壓機泵站由油箱（xiāng）、高壓泵、電動機、插裝閥等組成，油箱由鋼板焊接。油箱采用封閉式油箱，吸油區和回油區分開、油箱設有清洗窗（chuāng）口和放（fàng）油（yóu）塞，使（shǐ）清洗、換油方（fāng）便。液（yè）壓機的油泵吸油口裝（zhuāng）有直通式吸油濾油器，確保油的清潔度，保證了油泵（bèng）和閥的使用壽命。

2.4、液（yè）壓（yā）係統（tǒng）密封可靠，不（bú）滲不漏。液壓機主要管路采用法蘭連接和抗震（zhèn）管夾。

三、液壓機的電氣控製係統

3.1、獨立的電氣櫃，內裝空氣開（kāi）關、繼電器等電器控（kòng）製係統。

3.2、壓力（lì）機的各種報警信號，限位開關與壓（yā）機（jī）動作實現程序聯鎖。

3.3、液（yè）壓機設有集中控製麵板，麵板上布置有必要的操作按鈕和選擇開關。

液壓機操作方式

4.1、液（yè）壓機設有點動、半自動、自動操作方式。

4.2、液壓機（jī）的滑塊行程有行程（chéng）控製裝置（zhì）調整。

4.3、操作台上（shàng）的按鈕除完成壓力機全部動作外，還應（yīng）有“雙手壓製”、“回程”、“停止”、“急停”等按鈕。

液壓機安全（quán）保護

5.1、設置急停按鈕，按下（xià）急（jí）停按鈕，壓力機立即停電靜止。

5.2、滑塊在上、下限位處均設有限（xiàn）位開關。

5.3、在活（huó）塞式油（yóu）缸下腔設置（zhì）液壓支撐保險回路。

液壓機工作環境

6.1、液壓機的電源（yuán）：三相380v 50HZ

6.2、工作環境溫度：0～40℃

廠家直銷各種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服液壓機、成型液壓（yā）機、C型液壓機、打包液壓機、防盜門液壓機、熱壓（yā）成型液壓機、多工位（wèi）液壓機、鹽磚液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液（yè）壓機（jī）、包邊液壓機、數控液壓機、機械壓力機等。

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