液壓機用（yòng）途與特點

計算機優（yōu）化結構設計，框架式結（jié）構，簡單、經濟、實用（yòng）。

液壓控製采用插裝閥集成係統，壓力可調，流（liú）量穩定，動作可靠，使用壽命長，減少了連結管路和泄露點。

獨立的電氣控製係統，工作可靠，動作（zuò）直觀，維修方便。

采（cǎi）用按鈕集中控（kòng）製，具有點動和半自（zì）動（dòng）操（cāo）作方式

通過操作控製裝（zhuāng）置，可實現定程、定壓兩種成形工藝，並具（jù）有保壓延時等（děng）功能

滑塊的工作壓力、空載快速下行和慢速工進的行程範圍均可根（gēn）據工藝需要進行調整。。

可（kě）選配件

☆ 光柵安（ān）全保護裝置

☆ 行程、壓（yā）力、時間（jiān）觸摸式顯示屏係統（tǒng）

☆ PLC可編程控製器（qì）

☆ 衝裁緩衝裝置

☆ 換（huàn）模具用（yòng）浮動導（dǎo）軌和滾動托架

☆ 多種形式移動工作台

☆ 液壓係統加熱、冷卻裝置

☆ 液壓（yā）機各種型號的下頂缸

☆ 快速行程衝液裝置

液壓機性能與結構概述

一、液壓機性能及（jí）結構概述

1.1、液壓機機身采用框（kuàng）架式結構：由上橫梁、滑塊、工作台、立（lì）柱、主缸（gāng）、液壓動（dòng）力係統及電器（qì）係統等部 件組成。上橫梁、滑塊和工作台采用優質鋼（gāng）板焊接而成，焊後經高頻振動消除焊接應力，液壓機的（de）立柱為優質45#鋼，表麵中頻淬火並鍍鉻處理（lǐ）。

1.2、液壓機的壓製缸噸位由一隻活塞缸實現，缸體為（wéi）優質（zhì）鍛鋼，活塞杆表麵經（jīng）中頻淬火處理，硬度（dù）高，使用壽命長（zhǎng）。油缸主要密封件采用優質密封圈，確保密封可靠（kào）。

1.3、液（yè）壓機的工作（zuò）台與滑塊上均有T形槽，便於用戶模具（jù）安裝。

二、液壓機的液壓係統

2.1、液壓係統裝置在液壓機（jī）的機身右側。

2.2、液壓係統采用插裝集成係統，動作靈敏，工作可靠，密封（fēng）性能好。

2.3、液（yè）壓機泵站由油箱、高壓泵、電動機、插裝閥（fá）等組成，油箱由鋼板焊接。油箱采用封閉式油箱，吸油區和回油區分開、油箱設有（yǒu）清（qīng）洗窗口和放油塞（sāi），使（shǐ）清洗、換油方便。液壓機的油泵吸（xī）油口裝（zhuāng）有直通式吸油濾油器，確（què）保油的清潔度，保證了油泵和閥的使用壽命。

2.4、液壓係統（tǒng）密封可靠，不滲不漏。液壓機主要管路采用法（fǎ）蘭連接和抗震管夾。

三、液壓（yā）機的電氣控製係統

3.1、獨立的電氣櫃，內裝空氣開關、繼電器等電器控製係統。

3.2、壓力機的各種報警信號，限位開關與壓機動作實現程序聯鎖。

3.3、液壓機設有集中控製（zhì）麵板，麵板上布（bù）置有必要的（de）操作按鈕和選擇開（kāi）關。

液壓機操作方式

4.1、液壓機設有點動、半自動（dòng）、自動操作方式（shì）。

4.2、液壓機的滑塊行程有行程控製裝置調整。

4.3、操作台上的按鈕除完成壓力機全部（bù）動作（zuò）外，還應有“雙手壓製”、“回程”、“停止”、“急停”等按（àn）鈕。

液（yè）壓機安全保護

5.1、設置急停按鈕，按下急停按鈕，壓（yā）力機立即停電（diàn）靜止。

5.2、滑塊在上、下限位處均設有限位開關。

5.3、在活（huó）塞式油缸下腔設（shè）置液壓支撐保險回路。

液壓機工作環境

6.1、液壓機的電源：三相380v 50HZ

6.2、工作環境溫度（dù）：0～40℃

廠家直銷各種：液壓（yā）機、油壓機（jī）、壓力機、單柱液壓機、雙柱（zhù）液壓機、四柱（zhù）液壓（yā）機（jī）、六柱液壓機、八柱（zhù）液壓機、龍門液壓機、框架式液壓機（jī）、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓機（jī）、打包液壓機、防盜門液壓機（jī）、熱壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機（jī）、校正液壓機、壓裝（zhuāng）液壓機、粉末液壓（yā）機、封頭液壓（yā）機、包邊液壓機、數控液壓機、機械（xiè）壓力機等。

歡（huān）迎致電谘詢：13679186788