液壓機用途與特點

計算機優化結（jié）構設計，框架式結構，簡單、經濟、實用。

液壓控製采用插裝閥集成係統，壓力可調，流量穩定，動作可靠，使用壽命長，減少了連結（jié）管路和泄露點。

獨立的電氣控（kòng）製（zhì）係統，工（gōng）作可靠，動作直觀，維修方便。

采用按（àn）鈕集中控製，具（jù）有點動和半自動操（cāo）作方式

通過操（cāo）作控製裝置，可實現定程、定壓兩種成形工藝，並具有保壓延時等功能（néng）

滑（huá）塊的工作壓力、空載快速（sù）下行和（hé）慢速工進的行程範圍均可根據工藝（yì）需要進行調整。。

可選配件

☆ 光（guāng）柵安全保（bǎo）護裝置

☆ 行程、壓力、時間觸摸式顯示屏係統

☆ PLC可編程（chéng）控（kòng）製器

☆ 衝裁緩衝裝置

☆ 換模具（jù）用浮動（dòng）導軌和（hé）滾動托架

☆ 多（duō）種形（xíng）式移動（dòng）工作台

☆ 液壓係統加熱、冷卻裝置

☆ 液壓機各種型號的下頂缸

☆ 快速行程衝液裝置

液壓機性（xìng）能與結構概述

一、液壓機性能及結構概述

1.1、液壓機機身采用框架式結構：由（yóu）上橫梁、滑塊、工作（zuò）台、立柱、主（zhǔ）缸、液壓動力係統及（jí）電器係（xì）統等（děng）部 件（jiàn）組成。上橫梁、滑塊（kuài）和工作（zuò）台采用優質鋼板焊接而成（chéng），焊（hàn）後經高頻振動消除焊（hàn）接（jiē）應力，液壓機的立柱為優質45#鋼，表麵中頻淬火並鍍鉻處理。

1.2、液壓機的（de）壓（yā）製缸噸位由一隻活塞缸實（shí）現，缸體為優質鍛鋼，活塞杆表麵經中頻淬火處理，硬度高，使用壽命（mìng）長。油缸主要密封件采用（yòng）優質密封圈，確保（bǎo）密封可靠。

1.3、液壓機（jī）的工作台與滑塊上均有T形槽，便於用戶模具安裝。

二、液壓機的液壓係統

2.1、液壓係統裝置在液壓機的機身右側。

2.2、液壓係統采用（yòng）插裝集成係統，動作靈敏，工作可靠，密（mì）封性能（néng）好。

2.3、液壓（yā）機泵站由油箱（xiāng）、高壓泵、電動機、插裝閥等組成，油箱由鋼板（bǎn）焊接。油箱采用封閉式油箱，吸油區和回油區分開（kāi）、油箱設（shè）有清洗（xǐ）窗口和放油塞，使清（qīng）洗、換油方便。液壓機的油泵吸（xī）油口裝有直通式吸油濾油器，確保油的清潔度，保證了油（yóu）泵和閥的使用壽（shòu）命。

2.4、液壓係統密封可靠，不滲不漏。液（yè）壓機主要管路采用法蘭連接和抗震管夾。

三、液壓機的電（diàn）氣控（kòng）製係統（tǒng）

3.1、獨立的電氣櫃，內裝（zhuāng）空氣（qì）開關、繼電器等電（diàn）器控製係統。

3.2、壓力機的各種報警信（xìn）號，限（xiàn）位開關與壓機動作實現程序聯鎖。

3.3、液壓機設有集中控製麵板，麵板上布置有必要的（de）操作按鈕和（hé）選擇開關。

液壓機（jī）操（cāo）作方式

4.1、液壓機設（shè）有點動、半（bàn）自動、自動操（cāo）作方式。

4.2、液壓機的滑塊行程有行程控製裝置調整。

4.3、操作台上（shàng）的按鈕（niǔ）除完成壓力機全部動作外，還應有“雙手壓製”、“回（huí）程（chéng）”、“停止”、“急停”等按鈕。

液壓機安全（quán）保護（hù）

5.1、設（shè）置急停按鈕，按下急（jí）停按鈕，壓力機立即停電靜止。

5.2、滑塊在上（shàng）、下限位處均（jun1）設有限（xiàn）位（wèi）開關。

5.3、在活塞式（shì）油缸（gāng）下腔設置液壓支撐保險回路。

液壓機工作環境（jìng）

6.1、液壓機的電源：三相380v 50HZ

6.2、工作環境溫度：0～40℃

廠家直銷各種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱（zhù）液壓（yā）機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍（lóng）門液壓機、框架式液壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓機、防盜（dào）門液壓機、熱壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽（yán）磚液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機、機械（xiè）壓力機等（děng）。

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