液壓機用途與特點

計算機優化結構設計，框架式（shì）結構，簡單、經濟、實用（yòng）。

液壓控製采用插（chā）裝閥集成係統（tǒng），壓力可調，流量穩定，動作可靠，使用壽命長，減少了連結管路（lù）和泄露點。

獨立（lì）的電氣控製係統，工作可靠，動作直觀，維修方便。

采用按鈕集中控製，具有點動和半自動操作方式

通過操作控製裝置，可實現定（dìng）程、定壓（yā）兩種成（chéng）形工（gōng）藝，並具有保壓（yā）延時等功能

滑塊的（de）工作壓力、空載快速下行（háng）和慢速工進的行程範（fàn）圍均可根據工藝需要進行調整（zhěng）。。

可選配件（jiàn）

☆ 光柵安（ān）全保護裝置（zhì）

☆ 行程、壓力、時間觸摸式顯示屏係統（tǒng）

☆ PLC可（kě）編程控（kòng）製器（qì）

☆ 衝裁緩衝（chōng）裝置

☆ 換模具用浮動導軌和滾動托架

☆ 多種形式移動工作台

☆ 液壓係統加熱、冷卻裝置

☆ 液壓機各種（zhǒng）型號的下頂缸

☆ 快速行程衝液裝（zhuāng）置

液壓機性能與（yǔ）結（jié）構概述

一、液壓機性能及結構概述

1.1、液壓機機身采用框架式結構：由上橫（héng）梁、滑塊、工作台、立（lì）柱、主缸、液壓動（dòng）力係統及電器係統等部 件（jiàn）組（zǔ）成。上橫梁、滑塊和工作台采用優質鋼板焊接而成，焊（hàn）後經高頻振動消除焊接應力，液壓機的立柱為優（yōu）質45#鋼，表麵中頻淬火並鍍鉻處理。

1.2、液（yè）壓（yā）機的壓製缸噸位由一隻活塞缸實現，缸體為優質（zhì）鍛鋼，活（huó）塞（sāi）杆表麵經中（zhōng）頻淬火處理，硬度高（gāo），使用壽命長。油缸主（zhǔ）要密封件采用優質密封圈，確保密封可靠。

1.3、液壓機的工（gōng）作台與滑塊上均有T形槽，便於用戶模具安裝。

二、液壓機的液壓（yā）係統

2.1、液壓係統裝置（zhì）在液壓機的機身右側。

2.2、液壓係統采用插裝集成係統，動作（zuò）靈（líng）敏，工作可靠，密封性能（néng）好。

2.3、液壓機泵站由油（yóu）箱、高壓泵、電動機、插（chā）裝閥等組成，油箱由鋼板焊接。油箱采用封閉式油箱，吸油區（qū）和回油區分開、油箱設有（yǒu）清洗窗口和放油塞，使清洗、換油方便（biàn）。液壓機的（de）油泵吸（xī）油口裝有直通式（shì）吸油濾油器，確保油的清潔度，保證了油泵和閥的使用壽命（mìng）。

2.4、液壓係統（tǒng）密封可靠，不（bú）滲不漏。液壓機主要管路采用法蘭連接和抗震管夾。

三、液（yè）壓機的電氣控製係統

3.1、獨立（lì）的電氣（qì）櫃（guì），內裝空氣開（kāi）關、繼電器等電（diàn）器控製係統（tǒng）。

3.2、壓力機的（de）各種報警（jǐng）信號，限位開關與壓機動作（zuò）實現程序（xù）聯（lián）鎖。

3.3、液壓機設有集中控製麵板，麵板上（shàng）布置有必要的操作按鈕和選擇開關。

液壓機操作方（fāng）式

4.1、液壓機設（shè）有點動、半自動、自動操作方（fāng）式。

4.2、液壓機的滑塊行程有行程控製裝置調整。

4.3、操作台上的按鈕除完成（chéng）壓力機全部動作外，還應有“雙手（shǒu）壓製”、“回（huí）程（chéng）”、“停止”、“急停”等按鈕。

液壓機安全保護

5.1、設置急停（tíng）按鈕（niǔ），按下急停按（àn）鈕，壓力機立即停電（diàn）靜（jìng）止。

5.2、滑塊（kuài）在上、下限位處均設有限位開（kāi）關。

5.3、在活塞式油缸下腔設置液壓支撐保險回路。

液（yè）壓機工作環境

6.1、液壓機的電（diàn）源：三相380v 50HZ

6.2、工作環境（jìng）溫度：0～40℃

廠（chǎng）家直銷各種：液壓機、油壓（yā）機、壓力機、單柱液壓機、雙（shuāng）柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍（lóng）門液壓機、框架式液壓機、伺服（fú）液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包液（yè）壓機、防（fáng）盜門液壓機、熱壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、校（xiào）正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封（fēng）頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機、機械壓力機等（děng）。

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