液壓機用途與（yǔ）特點

計（jì）算（suàn）機（jī）優化結（jié）構設計，框架式結構，簡單、經濟、實（shí）用。

液壓控製采用插裝閥集（jí）成係統，壓力可調，流（liú）量（liàng）穩定（dìng），動作可靠，使用壽命長，減少了連（lián）結管路（lù）和泄露點。

獨立的電氣控製係統，工作可靠，動作直觀，維修方便。

采用按鈕集中控（kòng）製，具有點（diǎn）動和半自（zì）動操作方式

通過操作控製（zhì）裝置，可實（shí）現定程、定壓兩種成形工藝，並具有保壓延時等功能

滑塊的工作壓（yā）力、空載快速下行和慢速工進的行程範圍均可根據工藝需要進行調整。。

可選配件

☆ 光柵（shān）安全保護裝置

☆ 行（háng）程、壓力、時間（jiān）觸摸（mō）式顯示屏係統

☆ PLC可編程控製器

☆ 衝裁緩衝裝置

☆ 換模具用浮動導（dǎo）軌和滾動（dòng）托架

☆ 多種形式移動工作台（tái）

☆ 液（yè）壓係統（tǒng）加熱、冷（lěng）卻裝置

☆ 液壓機（jī）各種型號的下頂缸

☆ 快速行程衝液裝置

液壓機性能與結構概述

一、液壓機性能及結構概述

1.1、液壓機機身采用框（kuàng）架式結（jié）構：由上橫梁、滑塊、工作（zuò）台、立柱、主缸、液壓動力係統及（jí）電器（qì）係統等部 件組成。上橫梁、滑塊和工作台采用優質鋼（gāng）板焊接而成（chéng），焊後經（jīng）高頻振動消除焊接應力，液壓機的立柱為（wéi）優質45#鋼（gāng），表麵（miàn）中頻淬火並鍍鉻處理。

1.2、液壓機（jī）的壓（yā）製缸噸位由一隻活塞缸實現，缸體為優質鍛鋼，活塞杆表麵經中頻淬火處理，硬度高（gāo），使用壽命長。油缸主要密封件采用優質（zhì）密封圈，確保密封（fēng）可靠。

1.3、液壓機的工作台與滑塊上均有T形槽，便於用戶模具安裝（zhuāng）。

二、液壓機的液壓係統

2.1、液壓係統裝置在液壓機的機身右側。

2.2、液壓係統（tǒng）采用插裝（zhuāng）集成係統，動作靈敏，工作（zuò）可靠，密封性能好（hǎo）。

2.3、液壓機泵站（zhàn）由油箱、高（gāo）壓泵、電動機、插裝（zhuāng）閥等組成，油（yóu）箱由鋼板焊接。油箱采用封（fēng）閉（bì）式油箱，吸（xī）油區和回油（yóu）區（qū）分開、油箱設有清洗窗口和放油塞，使清洗、換油（yóu）方便。液壓機（jī）的油泵吸油口裝有直通（tōng）式吸油濾油器，確保油（yóu）的（de）清（qīng）潔度（dù），保證了（le）油泵和閥的使用壽命（mìng）。

2.4、液壓係統密封可靠，不滲不漏。液壓機（jī）主要管路采用法蘭連接和抗（kàng）震管夾。

三、液壓機的電氣控製係統

3.1、獨立的電氣櫃，內裝空氣開關、繼電器等電器控製係統。

3.2、壓力機的各種報警信號，限位開關與壓機動作實現程序聯鎖。

3.3、液壓機設有集中控製麵（miàn）板，麵板上布置（zhì）有（yǒu）必要的操作按鈕和選（xuǎn）擇開關。

液壓機操作方式

4.1、液壓機設有點動、半自動、自動操作方式（shì）。

4.2、液壓機的滑塊（kuài）行程有行程控製裝置調整。

4.3、操作台上的按鈕除完成壓（yā）力機全部動作外，還應有“雙手壓製”、“回程”、“停止”、“急停”等按鈕。

液壓機安全保護

5.1、設置急停按（àn）鈕，按下（xià）急停按鈕，壓力機立即停電靜止。

5.2、滑塊在上、下限位處均設有限位開關。

5.3、在活塞式油缸下腔設置液壓支撐（chēng）保險回路。

液壓機工作環境

6.1、液壓（yā）機的電源：三相380v 50HZ

6.2、工作環境溫度：0～40℃

廠家直銷各種：液壓（yā）機、油壓（yā）機（jī）、壓力機、單柱液（yè）壓機、雙柱液壓機（jī）、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型（xíng）液壓（yā）機、打包液壓機、防盜門液壓機、熱壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、校正（zhèng）液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓（yā）機（jī）、包邊（biān）液壓機、數控液壓機（jī）、機械壓力機等。

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