液壓機用途（tú）與特（tè）點

計（jì）算機（jī）優化結構設（shè）計，框架式結構，簡單、經濟（jì）、實用。

液壓控製采用（yòng）插裝閥集成係統，壓力可調（diào），流量穩定，動作可靠，使用壽（shòu）命長，減少了連結管（guǎn）路和（hé）泄露點。

獨立的電氣控製係統，工作可靠，動作直觀，維修（xiū）方便。

采用按鈕集中控（kòng）製（zhì），具有點動和半（bàn）自動操作方式

通（tōng）過操作控製（zhì）裝置，可實（shí）現定程、定壓兩種（zhǒng）成形工藝，並（bìng）具有保壓延時等功能

滑塊的工作壓力、空載快速下行和（hé）慢速工進的行程範圍均可根據工藝需要進行調整。。

可選配件

☆ 光柵安全（quán）保（bǎo）護裝（zhuāng）置（zhì）

☆ 行程、壓力、時間觸摸式（shì）顯示屏係統

☆ PLC可（kě）編程控製器

☆ 衝裁緩衝裝置

☆ 換模具用浮動導軌和滾動托架

☆ 多種形式移（yí）動工作台

☆ 液壓係（xì）統加熱、冷卻裝置

☆ 液壓機（jī）各種型號的下頂缸

☆ 快速行程衝液裝置（zhì）

液壓機（jī）性能與結構概述

一、液壓機性能及結構（gòu）概述

1.1、液壓機機身采用框架式結構：由上橫梁、滑塊、工作台、立柱、主缸、液（yè）壓動力係統及電（diàn）器係統等（děng）部 件組成。上橫梁、滑塊和工作台采用優質鋼板焊接而成，焊後經高頻振動消除焊接應力（lì），液壓機的立柱為（wéi）優質45#鋼（gāng），表麵中頻淬火並鍍鉻處理。

1.2、液壓機的壓製缸（gāng）噸位由一隻活塞缸實現（xiàn），缸體為優質鍛鋼，活塞杆表麵經中頻淬火處理，硬度高，使用壽命長。油缸主要（yào）密封件采用優質密封圈，確保密（mì）封可靠。

1.3、液壓（yā）機的工作台與滑塊上均有T形槽，便於用戶模具安裝。

二、液壓機的液壓係統

2.1、液壓係統裝置在液壓機的機身右側。

2.2、液壓係統采用插裝集成係（xì）統（tǒng），動作靈敏，工（gōng）作（zuò）可靠，密封性能好。

2.3、液（yè）壓機泵站由油箱、高壓泵、電動機、插裝閥等組成，油箱由（yóu）鋼板（bǎn）焊接。油箱采用封閉式（shì）油箱，吸（xī）油區和回油區分開、油箱設有清洗窗口和放油塞（sāi），使清洗、換油（yóu）方便。液壓機的油泵吸油口裝有直通式吸油濾油器（qì），確保油的清潔度，保證了油（yóu）泵和閥的使用壽（shòu）命。

2.4、液壓係統密封（fēng）可靠，不滲（shèn）不漏。液壓機主要管路（lù）采用法蘭連（lián）接（jiē）和抗震管夾。

三、液壓機的電氣（qì）控製係統

3.1、獨立的電氣櫃，內裝空氣開關、繼電器（qì）等電器控製係統。

3.2、壓力機的各種（zhǒng）報警信號，限位開關與壓機動作實現程序聯鎖。

3.3、液壓機設有（yǒu）集中（zhōng）控製麵板（bǎn），麵板上布置有必要的操作按鈕和選擇開關。

液壓機操作方式

4.1、液（yè）壓機設有點動、半自動、自動操作方式。

4.2、液壓機的滑塊行程有行程控製裝置調整。

4.3、操作台上的按鈕除（chú）完成壓力機全部動作外，還應有“雙手壓製”、“回程”、“停止”、“急（jí）停”等按鈕。

液壓機安全保護

5.1、設置急停按鈕，按下急停按鈕，壓力機立即停電靜（jìng）止。

5.2、滑（huá）塊（kuài）在上、下限位處（chù）均設有限位開關。

5.3、在活（huó）塞式油缸（gāng）下腔設置液壓支撐保險回路。

液壓機工作（zuò）環境

6.1、液壓機的電源：三（sān）相380v 50HZ

6.2、工作環境溫度：0～40℃

廠家直（zhí）銷各種：液壓機、油壓機（jī）、壓力機（jī）、單柱液壓（yā）機、雙柱（zhù）液壓機、四柱液壓機、六柱液（yè）壓機、八（bā）柱液壓機、龍門（mén）液壓機、框架（jià）式液壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包（bāo）液壓機、防盜門液壓機、熱壓成型液壓（yā）機、多工位液（yè）壓機、鹽磚液（yè）壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液（yè）壓機、包（bāo）邊液壓機、數控液壓機、機械壓力機等。

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