液壓機用途與特點

計算機優化結構（gòu）設計，框架式結構，簡單、經濟、實用。

液壓控製采用插（chā）裝閥集（jí）成係統，壓力可調（diào），流量穩定，動作可靠（kào），使（shǐ）用壽命長，減少了連結管路和泄露（lù）點。

獨（dú）立的電氣控製係統，工作可靠，動（dòng）作直（zhí）觀，維修方便。

采用按鈕（niǔ）集中控製，具（jù）有點動（dòng）和半自動操作方式

通過操作控製裝置，可實現定程（chéng）、定壓兩種成形工（gōng）藝，並具有保壓延時等功能

滑塊的工作壓力、空載快速下行和慢速工進的行程範圍均可根據工藝需要進行調整。。

可選配件

☆ 光柵安（ān）全保護裝置

☆ 行程、壓力、時間觸摸式顯示屏係統

☆ PLC可編程控製器

☆ 衝裁緩衝裝置

☆ 換模具用浮動導軌和滾動托架

☆ 多種形式移動工作台

☆ 液壓係統加熱、冷（lěng）卻裝置

☆ 液壓機各種（zhǒng）型號的（de）下頂缸

☆ 快速行程衝液裝置

液壓（yā）機性能與結構（gòu）概述（shù）

一、液壓機性能（néng）及結構（gòu）概述

1.1、液壓機機身采用框架（jià）式結構：由上橫梁、滑塊、工作台、立柱（zhù）、主缸、液壓動力係統及電器係統等部 件組成。上橫梁、滑塊和工作台采用優質鋼板焊接而成（chéng），焊後經高頻振動消除焊接應力，液壓機的立柱為優質45#鋼，表麵中頻淬火並鍍鉻處理。

1.2、液壓（yā）機的壓（yā）製缸噸（dūn）位由一隻活塞缸實現，缸體為優質鍛鋼，活（huó）塞杆表麵經中頻淬（cuì）火處理，硬度高，使用壽命長。油缸主要密封件采用優質密封圈（quān），確保密封（fēng）可（kě）靠。

1.3、液壓（yā）機的工（gōng）作台與（yǔ）滑塊上均有T形槽，便於用戶模具安（ān）裝。

二、液壓機的液壓係統

2.1、液（yè）壓係統（tǒng）裝置在液壓機的機身右側。

2.2、液壓係統采用插裝集成係（xì）統，動作靈敏，工作可（kě）靠（kào），密封性能好。

2.3、液壓機泵站由油箱（xiāng）、高壓泵、電（diàn）動機（jī）、插裝（zhuāng）閥等組成，油箱由鋼板焊（hàn）接。油箱采用封閉式油箱，吸油區和回（huí）油區分開（kāi）、油箱設有清洗窗口（kǒu）和放油塞，使清洗、換油方便。液壓機的油泵吸油口裝有（yǒu）直通式吸油濾油（yóu）器，確保油的清潔度，保證（zhèng）了油泵和閥的使用壽命。

2.4、液壓係統密封可靠，不滲不漏。液壓機主要管路采用法蘭（lán）連（lián）接和抗震管夾。

三、液壓（yā）機的電氣控製係統

3.1、獨立的電氣櫃，內裝空氣開（kāi）關、繼電器等電器控製係（xì）統。

3.2、壓力機的（de）各（gè）種報警信（xìn）號，限位（wèi）開關與壓機動作實現程序聯鎖（suǒ）。

3.3、液壓機設有集中（zhōng）控製麵（miàn）板，麵板（bǎn）上布置有必要（yào）的操作按鈕和選擇開關。

液壓機操作方式

4.1、液壓機設（shè）有點動（dòng）、半（bàn）自動、自動操作方式。

4.2、液（yè）壓（yā）機的滑塊行程有行程控製裝置調整。

4.3、操作台上的按鈕除完成壓（yā）力機（jī）全部動作外，還應有“雙手壓製”、“回程”、“停止”、“急停”等按鈕。

液壓機安全保護

5.1、設置急停按鈕，按下急（jí）停按鈕，壓力機立即停電（diàn）靜止。

5.2、滑（huá）塊在上（shàng）、下限（xiàn）位處均設有限位開（kāi）關。

5.3、在活塞式（shì）油缸下腔設置液壓支撐保險回路。

液壓機工作環境

6.1、液壓機（jī）的電源：三（sān）相（xiàng）380v 50HZ

6.2、工作環境溫度：0～40℃

廠家直銷各種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液（yè）壓機、雙柱液（yè）壓機、四柱液壓機、六柱（zhù）液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式液（yè）壓機、伺服液壓（yā）機、成型液壓機、C型液壓機（jī）、打包液壓機、防盜門液壓機、熱（rè）壓成型液壓機、多工位液（yè）壓機、鹽磚（zhuān）液壓機、校（xiào）正液壓機、壓裝（zhuāng）液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓（yā）機、數控液壓機、機械壓力（lì）機等。

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