液壓機用途與特點

計算機優化結構設計，框架式結構，簡單（dān）、經濟、實用。

液壓控製采用插裝閥（fá）集（jí）成係統（tǒng），壓力可調，流量穩定，動作可靠，使用壽命長（zhǎng），減少了連結（jié）管路和泄露點。

獨立的（de）電（diàn）氣控製係統，工作可靠（kào），動作直觀，維（wéi）修方便。

采用（yòng）按鈕集中（zhōng）控製，具有點（diǎn）動（dòng）和半自動操作（zuò）方式

通過操（cāo）作（zuò）控製裝置，可實現定程、定壓兩種成形工藝，並具有保壓延時等功能

滑塊的工作壓力、空載快（kuài）速下行和（hé）慢速工進的行程範圍均可（kě）根據工藝需要進（jìn）行調整。。

可選配件

☆ 光柵安全保護裝置

☆ 行程、壓力、時間觸（chù）摸式顯示（shì）屏係統

☆ PLC可編程（chéng）控（kòng）製器

☆ 衝裁緩衝裝置（zhì）

☆ 換模具用浮動導軌和滾動托架

☆ 多種形（xíng）式移動工作台

☆ 液壓（yā）係統加（jiā）熱、冷卻裝置

☆ 液壓機各種型號的下頂缸

☆ 快速行程衝液裝置

液壓機性能與結構概述

一、液壓機性能及結構概（gài）述

1.1、液壓機（jī）機身采用框架式結構（gòu）：由上橫梁、滑塊、工作（zuò）台、立柱、主缸、液壓動力係統及（jí）電器係統等部 件組成。上（shàng）橫梁、滑塊和（hé）工作台采用優質（zhì）鋼板焊接而成，焊後經高頻（pín）振動（dòng）消除焊接應力，液壓機的立（lì）柱為優質45#鋼，表麵中（zhōng）頻淬火並鍍鉻處理（lǐ）。

1.2、液壓機的壓製缸噸位由一隻活塞缸實現，缸體為優質鍛鋼，活塞杆表麵經中頻淬火處理，硬（yìng）度（dù）高，使用壽命長。油缸主要密封件采用優質密封圈（quān），確保密封可靠。

1.3、液壓（yā）機的工作台與滑塊上均有T形（xíng）槽，便（biàn）於用戶模具安裝。

二（èr）、液（yè）壓機的（de）液壓係統

2.1、液壓係統裝置在液壓機的機身右側。

2.2、液壓係統（tǒng）采（cǎi）用插裝集成係統，動作靈敏，工作可靠，密封性能好。

2.3、液壓機泵（bèng）站由油箱、高壓泵、電動機、插裝閥等組成，油箱由鋼板焊接。油箱采用封閉（bì）式油箱，吸油區和回油區分開（kāi）、油箱設有清洗窗口和放油塞，使清洗、換油方便。液壓機的（de）油（yóu）泵（bèng）吸油口裝有直通（tōng）式吸油濾油器，確（què）保油的（de）清（qīng）潔度，保證（zhèng）了油泵和閥（fá）的使用（yòng）壽命。

2.4、液壓係統密封可靠，不滲不漏。液壓機主要管路采用法蘭連接（jiē）和抗震管夾。

三、液壓機的電氣控製係統

3.1、獨立的（de）電氣櫃（guì），內裝空氣開關、繼電器等電器控製係統。

3.2、壓力機的（de）各種報警信號，限位開（kāi）關與壓機動作實現程序聯鎖。

3.3、液壓機設有集中控製麵板，麵板上布置（zhì）有必要（yào）的操作按（àn）鈕和選（xuǎn）擇開關。

液壓機操作方式（shì）

4.1、液壓機設有點動、半（bàn）自動、自動操作方式。

4.2、液壓機的滑塊行程有行（háng）程控製裝置調（diào）整。

4.3、操作台上（shàng）的（de）按鈕除完成壓力機全部動作外，還應（yīng）有“雙手壓製”、“回程”、“停止（zhǐ）”、“急停”等按鈕。

液壓機安全保護

5.1、設置急停按鈕，按下急停按鈕（niǔ），壓力機立即停電（diàn）靜止。

5.2、滑塊（kuài）在上、下限位處均（jun1）設有限位開關。

5.3、在活塞式油缸下腔設置液壓支撐保（bǎo）險（xiǎn）回路。

液壓機工（gōng）作環境

6.1、液壓機（jī）的電源：三相380v 50HZ

6.2、工（gōng）作環境溫度（dù）：0～40℃

廠家直銷各種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六（liù）柱液壓機、八柱液壓機、龍（lóng）門（mén）液（yè）壓機、框架式液壓機、伺服液壓機、成型液（yè）壓機、C型液壓機、打包液壓機、防盜（dào）門液壓機、熱壓成型液壓機、多工位（wèi）液壓機、鹽磚（zhuān）液壓機（jī）、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓（yā）機、機械壓力機等。

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