液壓機用途與特點

計算機優化（huà）結構設計，框架式（shì）結構，簡單、經濟、實用。

液壓（yā）控製采用插裝閥集成係統，壓力可調（diào），流（liú）量穩定，動作可靠，使用壽命（mìng）長，減少了連（lián）結（jié）管路和泄露點。

獨立的電氣控製（zhì）係統，工（gōng）作可靠，動作直（zhí）觀，維修方便。

采用按鈕集中控製，具有點動和半自動操作（zuò）方式

通過操（cāo）作控製裝置，可實現定程（chéng）、定壓兩種成形工藝，並具有（yǒu）保壓延時等（děng）功能

滑塊的工作壓力、空載快速下行（háng）和慢速工進的行程範圍（wéi）均可根據工藝需要進行調整。。

可選配件（jiàn）

☆ 光柵安全保護裝置

☆ 行（háng）程、壓力、時間觸（chù）摸式顯示屏係（xì）統

☆ PLC可編程控（kòng）製器

☆ 衝裁緩衝（chōng）裝置

☆ 換模具用浮動導軌和滾動托架

☆ 多種形式（shì）移動工作台

☆ 液壓係統（tǒng）加熱、冷卻裝（zhuāng）置

☆ 液壓機各種型號的下頂缸

☆ 快速行程衝液裝置（zhì）

液壓（yā）機性能與結構概述

一、液（yè）壓（yā）機（jī）性能（néng）及結構概述

1.1、液壓機機身采用框（kuàng）架式結構：由上（shàng）橫梁（liáng）、滑塊、工作台、立柱、主缸（gāng）、液壓動力係統及電器係（xì）統等部 件組成。上橫梁、滑塊和工作台采用優質鋼板焊接而成，焊後（hòu）經高頻振動（dòng）消除焊接應力，液壓機（jī）的立柱為優質45#鋼，表麵（miàn）中頻淬（cuì）火並（bìng）鍍鉻處理。

1.2、液壓機的壓製缸噸位由一隻（zhī）活塞（sāi）缸實現（xiàn），缸體為優質鍛鋼，活塞杆表麵（miàn）經（jīng）中（zhōng）頻淬火處理，硬度（dù）高（gāo），使用壽命長。油缸主要密（mì）封件采（cǎi）用優質密封圈，確（què）保密封可靠（kào）。

1.3、液壓機的工作台與滑塊上均有T形槽，便於用戶模具安裝。

二、液壓機的（de）液壓係統

2.1、液壓係統裝置在液壓機的機身（shēn）右側。

2.2、液壓（yā）係統采（cǎi）用插裝集成係統，動作靈（líng）敏（mǐn），工作可靠，密封性（xìng）能好。

2.3、液壓（yā）機（jī）泵站由油（yóu）箱、高壓泵、電動（dòng）機、插裝閥等組成（chéng），油箱由鋼板焊接。油箱采用封閉式（shì）油箱，吸油區和回油區分開（kāi）、油（yóu）箱設有清洗窗口和放油（yóu）塞，使清（qīng）洗、換油方便。液壓機的油泵吸油口裝有直通式吸油濾油器，確保油的清潔度（dù），保證了油（yóu）泵和（hé）閥的使用壽命。

2.4、液壓係統密封可靠，不滲不漏。液壓機主要管路采用法蘭連接和抗震管夾。

三、液壓機的電氣控製係統

3.1、獨立的電氣櫃，內裝空氣開關、繼電器等電器控製係統。

3.2、壓力機的各種報警信號，限位開關與壓機動作實現程（chéng）序聯鎖。

3.3、液壓機設（shè）有集中控製麵板，麵板上布置有必要的操作按鈕和選擇開關。

液壓機操作方式

4.1、液壓機設有（yǒu）點動、半自動、自動操（cāo）作方式。

4.2、液壓（yā）機的滑塊行程有行（háng）程控製裝置調整。

4.3、操作（zuò）台上的按鈕除完（wán）成壓力機全部動作外，還應有“雙手（shǒu）壓製”、“回程”、“停止”、“急停”等按鈕。

液壓機安全保護

5.1、設置急停按鈕，按下急停按鈕（niǔ），壓力機立即停電靜止。

5.2、滑（huá）塊在（zài）上、下限位（wèi）處（chù）均設有限位開關。

5.3、在活塞式油缸下腔（qiāng）設置液壓支撐（chēng）保險回（huí）路。

液壓機工作環境

6.1、液壓機的電源：三相380v 50HZ

6.2、工（gōng）作環境溫度：0～40℃

廠家（jiā）直銷各種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液（yè）壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服液壓（yā）機（jī）、成型液壓機、C型液壓機、打（dǎ）包液壓機、防盜門液壓機（jī）、熱（rè）壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚（zhuān）液壓（yā）機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液（yè）壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓（yā）機、機（jī）械壓力機等（děng）。

歡迎（yíng）致電谘詢（xún）：13679186788