液壓機用（yòng）途與特點

計算機優（yōu）化結構設（shè）計（jì），框架式（shì）結構，簡單、經濟、實用。

液（yè）壓控製采用插裝閥集成係統，壓力可調，流量穩定（dìng），動作可靠，使用壽命長，減少了連結管路和泄露點。

獨立的電氣控製係統，工作（zuò）可靠，動作直觀，維修方（fāng）便。

采用按鈕集中控製，具有點動和（hé）半自動操作（zuò）方式

通（tōng）過操作控製裝置，可實現定程、定壓兩（liǎng）種（zhǒng）成形工藝，並具有保壓延時等功能

滑塊的工作壓力、空載快速下行和慢速工進的行程範圍均可根據工藝需要進行調整。。

可選配（pèi）件

☆ 光柵安全（quán）保護裝置

☆ 行程（chéng）、壓力、時間觸摸式顯示屏係統

☆ PLC可編程控製器

☆ 衝裁緩衝裝（zhuāng）置

☆ 換模具用浮（fú）動導軌和滾動托架

☆ 多種形式移動工作台（tái）

☆ 液壓（yā）係統加熱、冷卻裝置

☆ 液壓機各（gè）種型號的下頂缸

☆ 快速行程（chéng）衝（chōng）液裝置

液壓（yā）機性能與結構概述

一、液（yè）壓機性能及結構概述

1.1、液壓機（jī）機（jī）身采用框架式結構：由（yóu）上橫梁、滑塊、工作台、立柱、主缸、液壓動力係統及電器係（xì）統等（děng）部 件組成。上橫梁（liáng）、滑塊和工（gōng）作台（tái）采用優質鋼板焊接而成，焊後經高頻振動消除焊接應力，液（yè）壓機的立柱為優質（zhì）45#鋼，表麵中（zhōng）頻淬火並鍍鉻處理（lǐ）。

1.2、液壓機的壓製缸噸位由一（yī）隻活（huó）塞缸實現，缸體為優質鍛鋼，活塞杆表麵經中頻（pín）淬（cuì）火處理（lǐ），硬度高，使用壽（shòu）命長。油缸主要密封（fēng）件采用優質密封圈，確保密（mì）封可靠。

1.3、液壓機的工作台與滑塊上均有T形槽，便於用戶模具安裝。

二、液壓機的液壓（yā）係（xì）統

2.1、液壓（yā）係統裝置在液壓機的機身右側。

2.2、液壓係統采用插裝集成（chéng）係統，動作靈敏，工作可靠，密封性能好。

2.3、液壓機泵站由油箱、高（gāo）壓泵、電動機、插裝閥等組成，油箱由（yóu）鋼板焊接。油箱采用封閉式油箱（xiāng），吸油區和回油區分（fèn）開、油箱設有清洗窗口和放油塞，使清（qīng）洗、換油方（fāng）便。液壓機的油泵吸油口裝有直通式吸油濾（lǜ）油器（qì），確保油的清潔度，保證了油泵和閥的使用壽命。

2.4、液壓係（xì）統密封可靠，不滲不漏。液壓機主要管路采用法蘭（lán）連接和抗震管夾。

三（sān）、液壓（yā）機（jī）的電氣控製係統

3.1、獨立的電氣櫃，內（nèi）裝空氣開關（guān）、繼電器（qì）等電器控製係統。

3.2、壓力機的（de）各種報警信號，限位開關與壓機動作實現程序聯鎖。

3.3、液壓機設有集中控製麵板，麵板上布置有必要的操作按鈕和選擇開關。

液壓機操作方式

4.1、液壓（yā）機設有點（diǎn）動、半自動、自動操作方式。

4.2、液壓機的滑塊行程有行程控製裝置調整。

4.3、操（cāo）作台（tái）上的按鈕除完成壓力機全部動（dòng）作外，還應有“雙手壓（yā）製”、“回程”、“停止”、“急停（tíng）”等按鈕。

液壓機安全保護（hù）

5.1、設置急停按鈕，按下急（jí）停按鈕，壓力機立即停電靜（jìng）止。

5.2、滑塊在上、下（xià）限位處均設有限位開關（guān）。

5.3、在活塞式油缸下（xià）腔設置液壓支（zhī）撐保險回路。

液（yè）壓機工作環境

6.1、液壓機的電源（yuán）：三相（xiàng）380v 50HZ

6.2、工作環境溫度：0～40℃

廠（chǎng）家直銷各種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液（yè）壓機、雙（shuāng）柱液壓機、四柱液（yè）壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門（mén）液壓（yā）機、框（kuàng）架式液壓（yā）機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打（dǎ）包液壓機、防盜門液壓機、熱壓成型液（yè）壓機、多工位液壓（yā）機、鹽磚液壓（yā）機、校正液壓機、壓裝液壓機（jī）、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機（jī）、數控液壓機、機械壓力機等。

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