液壓機用途與特點

計算機優化結構設計（jì），框（kuàng）架式結構，簡單、經濟（jì）、實用。

液壓控製采用插裝閥集成係統（tǒng），壓（yā）力（lì）可調，流量穩定，動作可靠，使用壽命長，減少了連結（jié）管路和泄露點。

獨立的電氣控製係統，工作（zuò）可靠，動作直觀，維修方便。

采用按鈕集中控製，具有點動和半自動操作方式

通過操（cāo）作（zuò）控製裝置，可實現定程、定壓兩種成（chéng）形工藝，並具有（yǒu）保壓延時等功能

滑塊的工作壓力、空載快速下行和慢速工進（jìn）的行程範圍均可根據工藝需要進行調整。。

可選配件

☆ 光柵安全保護裝置

☆ 行程、壓力、時間觸摸式顯示屏係統

☆ PLC可編程控製器

☆ 衝裁緩衝裝置

☆ 換模（mó）具用浮動導軌和滾動托架

☆ 多種形式移動工作台（tái）

☆ 液壓係統加熱、冷卻（què）裝置

☆ 液壓機各種型號的下頂缸

☆ 快速行程衝液（yè）裝（zhuāng）置

液壓機性能（néng）與結構概述

一、液壓機性能及結構概述

1.1、液（yè）壓機機身采用框（kuàng）架式結構：由上橫梁、滑塊、工作台、立柱、主缸、液壓動力係統（tǒng）及電器係（xì）統等部 件組成。上橫梁、滑塊和工作（zuò）台采用優質鋼板焊接而成，焊後經高頻振動消除焊接應力，液壓機的（de）立柱（zhù）為優質45#鋼，表麵（miàn）中頻淬火並鍍鉻處理。

1.2、液（yè）壓機的壓製缸噸位由一隻活塞缸實現，缸（gāng）體（tǐ）為（wéi）優（yōu）質鍛鋼，活塞杆表麵經（jīng）中頻淬火處理，硬度高，使用壽命長。油缸主要密封件采用優質密封圈，確保密封可靠。

1.3、液壓機的工（gōng）作（zuò）台與滑塊上均有（yǒu）T形槽，便（biàn）於（yú）用戶模具安裝（zhuāng）。

二、液壓機的液壓係統

2.1、液壓（yā）係統裝置在液壓機（jī）的機身右（yòu）側。

2.2、液壓係統采用插裝集成係（xì）統，動作靈敏，工（gōng）作可靠，密封性能好。

2.3、液壓機泵站由油箱、高壓泵、電動機、插裝閥等組成，油箱由鋼板（bǎn）焊接。油箱采用封閉式油箱，吸油區和回（huí）油區分開（kāi）、油箱設有清洗窗口（kǒu）和放油塞，使清（qīng）洗、換油（yóu）方便。液壓機的（de）油泵吸油口裝有直通式吸油濾油器，確保油的清潔度，保證（zhèng）了油泵和閥的使用壽命（mìng）。

2.4、液壓係統密封可（kě）靠，不滲不（bú）漏。液壓（yā）機（jī）主要管路采用法蘭連接和抗震管夾。

三、液壓機的電氣控（kòng）製係統

3.1、獨立的電（diàn）氣櫃，內裝空氣開關、繼電器等電器控製係統。

3.2、壓力機的各種（zhǒng）報警（jǐng）信號，限位開關與壓機動作實現程序聯鎖（suǒ）。

3.3、液壓機設有（yǒu）集中（zhōng）控製麵板，麵板上布置有必要的操作按鈕和選擇開關。

液壓機操作方式

4.1、液壓機設有點動、半（bàn）自動、自動（dòng）操作方式。

4.2、液壓機的滑塊行程有行程控製裝置調整。

4.3、操作台上的按鈕除完成壓力機全部動作外，還應有“雙手壓製”、“回程”、“停止”、“急停”等按鈕。

液壓機安全保（bǎo）護

5.1、設置急停按鈕，按下急停按鈕，壓力機立即停電靜止（zhǐ）。

5.2、滑塊在上、下限位處均設有限位開關。

5.3、在活塞式油缸下腔設置液壓支撐保險（xiǎn）回路。

液壓機工作（zuò）環境

6.1、液壓機的電源：三相380v 50HZ

6.2、工作環境溫度：0～40℃

廠家直（zhí）銷各種：液壓機（jī）、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱（zhù）液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機（jī）、框架（jià）式（shì）液壓機（jī）、伺（sì）服液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓機、防盜（dào）門液壓機、熱壓（yā）成型液壓機、多工位液壓機、鹽（yán）磚液壓機、校正液壓機、壓裝液壓（yā）機、粉（fěn）末液壓機、封（fēng）頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機（jī）、機械壓力機（jī）等。

歡迎致（zhì）電谘詢：13679186788