液壓（yā）機用途與特點

計算機優化結構設（shè）計，框架式結構，簡（jiǎn）單、經濟、實用。

液（yè）壓控（kòng）製采（cǎi）用插裝（zhuāng）閥集成係統（tǒng），壓力可調，流量穩定（dìng），動作可靠，使用壽命長，減少了連（lián）結（jié）管路和（hé）泄（xiè）露點。

獨立的電氣（qì）控製係統，工（gōng）作可（kě）靠，動作直觀，維修方便。

采用按（àn）鈕（niǔ）集中控製，具有點動和半自動操作方式

通過操（cāo）作（zuò）控製裝置，可（kě）實現定（dìng）程、定壓兩種成（chéng）形工藝，並具有保壓延時等功能

滑塊的工作壓力、空載快速下行和慢速工進（jìn）的行程範圍均可根據（jù）工藝需（xū）要進行調整。。

可選配件

☆ 光柵安全保護（hù）裝置（zhì）

☆ 行程、壓（yā）力、時間觸摸式顯示屏係統

☆ PLC可編程控製（zhì）器

☆ 衝裁緩衝裝置

☆ 換模具用（yòng）浮動導（dǎo）軌和滾動托架

☆ 多種形式移動工作台

☆ 液（yè）壓係統加熱、冷卻裝置

☆ 液壓機各種型號的下頂缸

☆ 快速行（háng）程衝液裝置

液壓機性能與結構概述

一、液壓機性（xìng）能及結構概述

1.1、液壓機機身采用框架式結構：由上橫梁、滑塊、工作台、立柱、主缸、液（yè）壓動力係統及電器係統等（děng）部 件組成。上橫梁、滑塊和工作台采用優質鋼（gāng）板焊接而成，焊後經高（gāo）頻振動消除焊接應力，液壓機的立柱為優（yōu）質45#鋼，表麵中頻淬火並鍍鉻處理。

1.2、液（yè）壓機的壓製缸噸位由一隻活塞缸實現，缸體（tǐ）為優質鍛鋼，活塞杆表麵經中頻淬（cuì）火處理，硬度高，使（shǐ）用壽命長。油缸主要密封件采用優質密封圈，確（què）保密封可靠。

1.3、液壓（yā）機的工作台與滑塊上均有T形槽，便於用戶模具安裝。

二、液壓機的液壓係統

2.1、液壓係統裝置在液壓機的機身右側。

2.2、液壓係統采用插裝集成係統，動作靈敏，工作（zuò）可靠，密（mì）封性能好。

2.3、液（yè）壓（yā）機泵站由油箱、高壓泵、電動機、插裝閥等組成，油箱由鋼板焊接。油箱采用封閉式油箱，吸油區和回油區分開、油箱設（shè）有（yǒu）清洗窗口和放油塞，使清洗、換油方便（biàn）。液壓機的油泵吸油口裝有直通式吸油濾油器（qì），確保油的清潔度，保證了油泵和閥的使用壽命。

2.4、液壓係統密封可靠，不（bú）滲（shèn）不漏（lòu）。液（yè）壓機主要管路采用法蘭連接和（hé）抗震管夾。

三、液（yè）壓機的電氣控製係（xì）統

3.1、獨立的電氣櫃，內裝空氣開關、繼電器等電器控製係統。

3.2、壓力（lì）機的各種報警信號，限位開關與壓機動作實現程序聯鎖。

3.3、液壓機設有集中控製麵板，麵板上布置有必要（yào）的操作按鈕和選擇開關。

液壓機操作方式

4.1、液壓機設有點動、半自動、自動操作方式。

4.2、液壓機的滑塊行程有行程控製裝置調整。

4.3、操作台上（shàng）的按（àn）鈕除完成壓力機全部動作外，還應有“雙手壓製”、“回程”、“停止”、“急停”等按鈕。

液壓機安全保護

5.1、設置急停按鈕，按下急停按鈕，壓力機（jī）立即停電靜止。

5.2、滑塊在上（shàng）、下限（xiàn）位處均設有限位開（kāi）關。

5.3、在活塞式油缸下腔設置液壓支撐保險回路。

液壓機工作環境

6.1、液壓機的電源：三（sān）相380v 50HZ

6.2、工作環境溫度：0～40℃

廠（chǎng）家直銷各種：液壓機、油壓（yā）機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服液壓機、成型（xíng）液壓機、C型液壓機、打包液壓機、防盜門（mén）液壓機、熱壓成（chéng）型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、校正液壓（yā）機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包（bāo）邊液壓機、數控液壓機、機械壓力機等。

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