液壓（yā）機（jī）用途與特點

計算機優化結（jié）構設計，框架式結（jié）構，簡單、經濟、實用。

液壓控製采用插裝閥集（jí）成（chéng）係統，壓力可調，流（liú）量穩定，動作可靠（kào），使用壽命長，減少了連結（jié）管路和泄露點。

獨立（lì）的電氣控製係統，工作可靠，動作（zuò）直觀，維修方便。

采用按鈕集中控製，具有點（diǎn）動和半自動操作方式

通過操作控製裝置，可實現定程、定壓兩種成形工藝，並具有保壓延時等功能

滑塊的（de）工作壓力、空載快速下行和慢速工進（jìn）的行程範圍均可根據工藝（yì）需要進行調整。。

可選配件

☆ 光柵安全保護裝（zhuāng）置

☆ 行程、壓力、時間觸摸式顯示屏係統

☆ PLC可編程控製器

☆ 衝裁緩衝裝置

☆ 換模具用浮動導軌和（hé）滾動托架

☆ 多種形式移動工作台

☆ 液壓係統加熱、冷卻裝置

☆ 液壓機各種型號的下頂缸（gāng）

☆ 快速行程衝液裝置

液壓機性能與結構概述（shù）

一、液壓（yā）機（jī）性能及結構概述（shù）

1.1、液壓機（jī）機身采用框架式結構（gòu）：由上橫梁、滑塊、工（gōng）作台（tái）、立柱、主缸、液壓動力（lì）係統及（jí）電器係統等部 件組成。上橫梁、滑塊和工作台采用優質鋼板焊接而（ér）成，焊後經高頻振動消除焊接應（yīng）力，液壓機的立柱為優質45#鋼，表麵中頻淬火並鍍鉻處理。

1.2、液壓機的壓製缸噸位由一隻活塞（sāi）缸實現，缸體為優質鍛鋼，活塞杆表麵經（jīng）中頻淬火（huǒ）處理，硬度高，使用壽命長。油缸（gāng）主要密封件采用（yòng）優質（zhì）密封圈，確保密封可靠。

1.3、液壓機的（de）工作台與滑塊上均（jun1）有T形槽，便（biàn）於用戶模具安裝。

二、液壓（yā）機（jī）的液壓係統

2.1、液壓係統裝置在液壓機的機身右側。

2.2、液壓係統采用插裝集成係統，動作靈敏，工作可靠，密封性能好。

2.3、液壓機泵站由油箱（xiāng）、高壓泵、電動機、插裝閥等組成（chéng），油箱（xiāng）由鋼板焊接。油箱采用封閉式油箱，吸油區和回油區分開、油箱設有清洗窗口和放油塞，使清洗、換油方便。液壓機的油泵吸油口裝有（yǒu）直通式吸（xī）油濾油器，確保油的清潔度，保證了油泵和閥的使（shǐ）用壽命。

2.4、液壓係統密封可靠，不滲不漏。液壓機主要（yào）管路（lù）采用法蘭連接和抗震管夾。

三、液壓機的電氣控製係統（tǒng）

3.1、獨立的（de）電氣櫃，內裝空（kōng）氣開關、繼電器（qì）等電器控製係統。

3.2、壓力機的各種報警信號，限位開關與壓機動作實現程序（xù）聯鎖（suǒ）。

3.3、液壓機設有集中控製麵板，麵板上布置有必要的操作按鈕（niǔ）和選擇開關。

液壓機操作方式

4.1、液壓（yā）機設有（yǒu）點動、半（bàn）自動、自動操作（zuò）方（fāng）式。

4.2、液壓機的滑塊（kuài）行程有行程控製裝置（zhì）調整。

4.3、操作台上的按鈕（niǔ）除完成壓力機全部動作外，還應有“雙手壓製”、“回（huí）程”、“停止”、“急停”等按鈕。

液壓機（jī）安全保護

5.1、設置急停按鈕，按（àn）下急停按鈕，壓力機立即停電靜止。

5.2、滑塊（kuài）在上、下限位處均設有限位開關。

5.3、在活塞式油缸下腔設置液壓支撐（chēng）保險回（huí）路。

液壓機工作環境

6.1、液壓機的電源：三相380v 50HZ

6.2、工作環境溫度：0～40℃

廠家直（zhí）銷各種：液壓機、油壓（yā）機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液（yè）壓機、六柱（zhù）液壓機、八柱液壓機、龍門（mén）液壓機（jī）、框架式液壓機（jī）、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包（bāo）液壓（yā）機、防盜門液壓機、熱壓（yā）成型液壓機、多工（gōng）位液壓機、鹽磚液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機（jī）、粉末液壓機、封頭液（yè）壓機、包邊液壓機（jī）、數控液壓機、機械壓力機等。

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