液壓機用途（tú）與特點

計算機優化結構設計，框（kuàng）架式結構，簡單、經濟、實用。

液壓控製采用插裝閥集（jí）成係統，壓力可調，流量穩定，動作可靠，使用壽命長，減少了連結管（guǎn）路和泄露點（diǎn）。

獨（dú）立的電氣控製係統，工作可靠，動作直觀，維修方便。

采用按鈕集中控（kòng）製，具有點動和半自動操（cāo）作方式

通過操作控製裝置，可實現定程、定壓兩種成形工藝，並具有保壓（yā）延時等功（gōng）能

滑塊的工作壓力、空載快速下行和慢速工進的行程範（fàn）圍均可根據工藝需要進行調整（zhěng）。。

可選配件

☆ 光柵安全保護裝（zhuāng）置

☆ 行（háng）程（chéng）、壓力、時間（jiān）觸摸式顯示屏係統

☆ PLC可編程控製器

☆ 衝裁緩衝裝置

☆ 換模具（jù）用浮（fú）動導軌（guǐ）和滾動托架

☆ 多種（zhǒng）形式移動工（gōng）作台

☆ 液（yè）壓係統加熱、冷卻裝置

☆ 液壓機各種型號（hào）的下頂缸（gāng）

☆ 快（kuài）速行（háng）程衝液裝置

液壓機性能與結構概述

一、液壓機性（xìng）能及結構概述

1.1、液壓機機（jī）身采用框架式結構：由上橫梁（liáng）、滑塊、工作台、立柱、主（zhǔ）缸、液壓動力係統及電器係統等部 件組成。上橫梁、滑塊和工作台采（cǎi）用優質鋼（gāng）板焊接而成，焊後經高頻振動消除焊接應力，液（yè）壓機的立柱為優質45#鋼（gāng），表麵（miàn）中頻淬火並鍍鉻處理。

1.2、液壓機的壓製缸噸位由一隻活塞缸實（shí）現，缸體為優質（zhì）鍛鋼，活塞杆（gǎn）表（biǎo）麵經中頻淬火處理，硬度高，使用壽命長。油缸主要密封件采（cǎi）用優質（zhì）密封圈，確（què）保密（mì）封可靠。

1.3、液壓機的工作台與滑塊上均有T形槽，便於用戶模具安裝。

二、液壓機的液壓係統

2.1、液壓係統裝置在液壓機的機身右側。

2.2、液壓係統采用插裝集成係統，動作靈敏，工作可靠（kào），密封性能好。

2.3、液壓機泵站由油箱、高壓泵（bèng）、電動機、插裝閥等組成，油箱由鋼板焊接。油箱采用封閉式油箱，吸（xī）油區和回油區分開（kāi）、油箱設有清洗窗口和放油塞，使（shǐ）清洗、換油（yóu）方便。液壓（yā）機的油泵吸油口裝（zhuāng）有直通式吸（xī）油濾油器（qì），確保油的清潔（jié）度，保證了油泵和閥（fá）的使用（yòng）壽命。

2.4、液壓係統（tǒng）密封（fēng）可靠，不滲不漏。液壓機主要管（guǎn）路（lù）采用法蘭連接和抗震管夾。

三、液壓機的電氣控製係統

3.1、獨立的電氣櫃，內裝（zhuāng）空氣開關、繼電器等電器控製係統（tǒng）。

3.2、壓力機的各種報警信（xìn）號，限位開關與壓機動作實現程序聯鎖。

3.3、液壓機設（shè）有集中（zhōng）控製麵板，麵板上布置有必要的操作按鈕和選擇開關。

液壓（yā）機操作方式

4.1、液壓機設有點動（dòng）、半（bàn）自動、自動操作方式。

4.2、液壓機（jī）的滑塊（kuài）行程有（yǒu）行程控製裝置調整。

4.3、操作台上的按鈕除完成壓（yā）力機全部（bù）動作外，還應有“雙手壓製”、“回程”、“停止”、“急停”等（děng）按鈕。

液壓機安全保護

5.1、設置急停按鈕，按下急停按鈕，壓（yā）力機立即停電（diàn）靜止（zhǐ）。

5.2、滑塊（kuài）在上、下限位處均設有限位開關。

5.3、在活塞（sāi）式油缸下腔設置液（yè）壓支撐保（bǎo）險回路。

液壓機工作環境

6.1、液壓機的電源：三相380v 50HZ

6.2、工作環境溫度：0～40℃

廠家直銷（xiāo）各種（zhǒng）：液壓機、油壓機、壓力機（jī）、單（dān）柱液壓機、雙柱液壓機、四柱（zhù）液壓機（jī）、六柱液壓機、八（bā）柱液壓機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服液壓（yā）機、成型液壓機、C型液壓（yā）機、打包液壓機、防盜門液（yè）壓機、熱壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、校正液壓（yā）機、壓裝液壓機、粉末液壓機（jī）、封頭（tóu）液壓機、包邊液壓機（jī）、數控液壓機（jī）、機械壓力機等（děng）。

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