液壓機用途與特點

計算機（jī）優化結構設計，框架式結構，簡單、經濟（jì）、實用。

液壓控（kòng）製采用插裝閥集成係統，壓力可調，流量穩定，動作可靠，使用壽命長，減少了連結管（guǎn）路和泄露點。

獨立的電（diàn）氣控製係統，工作可靠，動作直（zhí）觀，維修方便。

采用按（àn）鈕集（jí）中控製，具有點動（dòng）和半自動操作方式

通過操作控製裝（zhuāng）置，可實現定程、定壓兩種成形工藝，並（bìng）具有保壓延時等功能

滑塊的工作壓力、空載快速下行和慢速工進的行（háng）程範圍均可根據工藝需要進行調整。。

可選（xuǎn）配件

☆ 光柵安全保護裝置

☆ 行程、壓力、時間觸摸式顯示（shì）屏係統

☆ PLC可編程控製器

☆ 衝裁緩衝（chōng）裝置

☆ 換（huàn）模具用浮動導軌和（hé）滾動（dòng）托（tuō）架

☆ 多種形式移動工作台

☆ 液壓係統加熱（rè）、冷卻裝置（zhì）

☆ 液（yè）壓機各種型號的下頂缸

☆ 快速行程衝液裝置

液壓（yā）機性能與結構概述

一、液壓機性能及結構概（gài）述

1.1、液壓機機身（shēn）采用框架式結構：由上橫梁、滑塊、工作台、立柱、主缸、液壓（yā）動（dòng）力係統及電器係統等部 件組成。上橫梁、滑塊和（hé）工作台采用優質鋼板焊接而成，焊後經高頻振動消除（chú）焊接應力，液（yè）壓機的立柱為優質45#鋼，表麵中頻淬火並鍍鉻處理。

1.2、液壓機（jī）的壓製（zhì）缸噸位由一隻活塞缸實現，缸體為優（yōu）質鍛鋼，活塞（sāi）杆表麵（miàn）經中頻淬火處理，硬度（dù）高，使用壽命長。油缸主要密封件采用優質（zhì）密封圈，確（què）保密封可靠。

1.3、液壓機的工作台（tái）與滑塊上均有T形槽，便於用（yòng）戶模具（jù）安裝。

二、液壓機的液壓係統

2.1、液壓係統裝置在液（yè）壓機的機身右側。

2.2、液壓係統采用插裝集成係統，動作靈敏，工作可靠，密封性能好。

2.3、液（yè）壓機（jī）泵站由油箱、高壓泵、電動機、插裝閥等組成（chéng），油箱由鋼板焊接。油箱采用封閉式油箱，吸油區和回（huí）油（yóu）區分開、油箱設有清洗（xǐ）窗口和放油（yóu）塞，使清洗、換油方便。液壓機的油泵吸油口裝有直通（tōng）式吸油濾油器，確保油的（de）清潔度，保證了油泵和（hé）閥的使用壽（shòu）命。

2.4、液壓係統（tǒng）密封可靠，不（bú）滲不漏。液壓機主要管（guǎn）路采用法蘭（lán）連接（jiē）和抗震管夾。

三、液（yè）壓機的電氣控製係統

3.1、獨立的電氣櫃，內裝空氣開關、繼電器等電器控製係統。

3.2、壓力機的各種報警信號，限（xiàn）位開關與壓機動作實現程序聯鎖。

3.3、液壓機設有集中控（kòng）製麵板，麵板上布置（zhì）有必要的操作按鈕（niǔ）和選擇（zé）開關。

液壓機操作方式

4.1、液壓機設有點動（dòng）、半自動、自動操（cāo）作方式（shì）。

4.2、液壓機的（de）滑塊行程有行程控製裝置調整。

4.3、操作台上的按鈕除完成壓力機全（quán）部動作外，還應有“雙手壓製”、“回程”、“停止”、“急停”等按鈕。

液壓機安全（quán）保（bǎo）護

5.1、設置急停按鈕，按下急停（tíng）按（àn）鈕，壓力機立即停電（diàn）靜止。

5.2、滑塊在上、下限位處均設有限位開關。

5.3、在活塞式油（yóu）缸下腔設置液壓支撐保（bǎo）險（xiǎn）回路。

液壓機（jī）工作環境（jìng）

6.1、液壓機的電源：三相380v 50HZ

6.2、工作環境溫度：0～40℃

廠家直銷各種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓（yā）機、八柱液壓機、龍門液壓機、框（kuàng）架式液壓機、伺服（fú）液壓機、成型（xíng）液壓機（jī）、C型液壓機、打包液壓機、防盜門液壓機、熱壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽（yán）磚液（yè）壓（yā）機、校正液壓機、壓裝液壓機（jī）、粉末（mò）液（yè）壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機、機（jī）械壓力機等。

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