液壓機用途與特點

計算機優化結構設計，框架式結構，簡單、經濟、實用。

液壓控製采用插裝閥集成係統，壓力可調，流量穩定，動作可靠，使用壽命長，減少了連結管路和泄露（lù）點。

獨立的電氣控製係統，工作可靠，動作直觀（guān），維修方便。

采用按鈕集中控製，具有（yǒu）點動和半自動操作方式

通過操作控製裝置，可實現定程、定壓兩種成形工藝，並具有保壓延時等功能

滑塊（kuài）的工作壓力、空載快速（sù）下行和慢速工（gōng）進的行程（chéng）範圍均（jun1）可根據工藝需要進行（háng）調整。。

可選配件（jiàn）

☆ 光柵安全（quán）保護裝置

☆ 行程、壓力、時間觸摸式顯示（shì）屏係統

☆ PLC可編程控（kòng）製（zhì）器

☆ 衝裁緩衝裝置

☆ 換模具用浮（fú）動導軌和滾動（dòng）托架

☆ 多種形式移動（dòng）工（gōng）作台

☆ 液壓係統加熱、冷卻裝置

☆ 液壓機各種型號的下頂缸（gāng）

☆ 快速行程衝液裝置

液壓（yā）機性能與結（jié）構概述（shù）

一、液（yè）壓機性能及結構概述

1.1、液壓機（jī）機身采（cǎi）用框架式結構：由上橫梁、滑塊（kuài）、工作台、立柱（zhù）、主缸、液壓動力係統（tǒng）及電器係統等部 件組成。上橫梁、滑塊和工作台采用優質鋼板焊接而成，焊後經高頻振（zhèn）動消（xiāo）除焊（hàn）接應力（lì），液壓機的立柱為優（yōu）質45#鋼，表麵中頻淬火並鍍鉻處理。

1.2、液（yè）壓機的（de）壓製缸噸位（wèi）由一隻活塞缸實現（xiàn），缸體為優質鍛鋼，活塞杆表麵經中頻淬火處理，硬度高，使用（yòng）壽命長。油缸主要密封件采用優質密封圈，確保密封可靠。

1.3、液壓機的工作台與滑塊上均有T形槽，便於用（yòng）戶模具安裝（zhuāng）。

二、液壓機的液壓係統

2.1、液壓係統裝置在液壓機的機身右（yòu）側（cè）。

2.2、液壓係統（tǒng）采用插裝集成係統，動作靈敏，工作可靠，密封性能好。

2.3、液壓機（jī）泵站由油箱、高壓泵、電動機、插裝閥等組成，油箱（xiāng）由鋼（gāng）板焊接。油箱采用封（fēng）閉式油箱，吸（xī）油區（qū）和回油區分開（kāi）、油箱設有清洗窗口（kǒu）和（hé）放油塞，使清洗、換油方便。液壓機（jī）的（de）油泵吸（xī）油口裝有直通式吸油濾油器，確保油的清潔度，保證了（le）油泵和（hé）閥的使（shǐ）用（yòng）壽命。

2.4、液壓係統（tǒng）密封可（kě）靠，不滲不漏。液壓機主要管路采用法蘭連接和抗震管夾。

三、液壓機的電氣控製（zhì）係統

3.1、獨立的電（diàn）氣櫃，內裝（zhuāng）空氣開關（guān）、繼電器等電器控製（zhì）係統（tǒng）。

3.2、壓力機的各種報警信號，限位開關與壓機動作實現程序聯鎖。

3.3、液壓機設有集中控製（zhì）麵板，麵板上布置有必要的操作按鈕和選擇開關。

液壓（yā）機操作方式

4.1、液（yè）壓機設有點動、半自動、自動操作方式。

4.2、液（yè）壓機（jī）的滑塊行程有行程控製（zhì）裝置調整。

4.3、操作台上的按鈕除完成壓（yā）力機全部動作（zuò）外，還應有（yǒu）“雙手壓（yā）製”、“回程”、“停止”、“急停”等按鈕。

液壓機安全保護

5.1、設置急停按鈕，按下急停按鈕（niǔ），壓力機立（lì）即（jí）停（tíng）電靜（jìng）止。

5.2、滑塊在上、下限位處均（jun1）設有限位開關。

5.3、在活塞式油缸下腔設置液壓支（zhī）撐保險回路。

液壓（yā）機工作環境

6.1、液壓機的電源：三相380v 50HZ

6.2、工作環境溫度：0～40℃

廠家直銷各（gè）種：液壓機、油壓機、壓力（lì）機、單柱液壓機（jī）、雙柱液（yè）壓機、四柱（zhù）液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架（jià）式液壓機、伺服液壓機、成型液壓（yā）機、C型液壓機、打包液壓機、防盜門（mén）液壓機、熱壓成型（xíng）液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末（mò）液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液（yè）壓機、機（jī）械壓力機等。

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