液壓機用（yòng）途與特點（diǎn）

計算機優化結構設計，框架式結構，簡單、經濟、實用。

液（yè）壓（yā）控製采用插裝（zhuāng）閥（fá）集成係統，壓力（lì）可（kě）調，流量穩定，動作可靠，使（shǐ）用壽命（mìng）長，減少了連結管路和泄露點。

獨立的電氣控製係統，工作可靠，動作直觀，維修方便（biàn）。

采用（yòng）按鈕集中控製，具有點動和半自動（dòng）操作方式

通過操作控製裝置，可實現定程、定壓兩種（zhǒng）成形工藝，並具有保壓延時（shí）等功能

滑塊（kuài）的工作壓力、空載快（kuài）速下行和慢速工進（jìn）的行程範圍均可根據工藝需（xū）要進行調整。。

可選配（pèi）件

☆ 光柵安（ān）全保護裝（zhuāng）置

☆ 行程、壓力（lì）、時間觸摸式顯示屏係統

☆ PLC可編程控製器

☆ 衝裁緩（huǎn）衝裝置

☆ 換模（mó）具用浮動（dòng）導軌和（hé）滾動托（tuō）架

☆ 多種（zhǒng）形式移（yí）動工（gōng）作台

☆ 液（yè）壓係統加熱、冷卻裝置

☆ 液壓機各種型號的下頂缸

☆ 快速（sù）行程衝液裝置

液壓機（jī）性能與結構（gòu）概述

一、液壓機性能及（jí）結構概述

1.1、液壓（yā）機（jī）機身采用框架式結構：由上橫（héng）梁、滑塊、工作（zuò）台、立柱、主（zhǔ）缸、液壓動力係統及電器係統等部（bù） 件組成。上橫梁、滑塊和工作台采用優質鋼板焊接（jiē）而成，焊後經高頻振動消除焊接應力，液壓機的立柱（zhù）為優質45#鋼，表（biǎo）麵中頻淬火並鍍鉻處理。

1.2、液壓機的壓（yā）製缸（gāng）噸位由一隻活（huó）塞缸實現，缸體為優質鍛鋼，活塞（sāi）杆表麵經（jīng）中頻淬火處理，硬（yìng）度高，使（shǐ）用壽命長。油缸主（zhǔ）要（yào）密封件采用優（yōu）質密封圈，確保密封可靠。

1.3、液壓機的工作台與滑塊上均有T形槽，便於用戶模具安裝。

二、液壓機的液壓係統

2.1、液壓係（xì）統裝置在液壓機的機身右側。

2.2、液壓係統采用插裝集成係統（tǒng），動作靈敏，工作可（kě）靠，密封性能好。

2.3、液壓（yā）機泵站由油箱、高壓泵、電動機、插裝閥等組成（chéng），油箱由鋼板焊接。油箱采用封閉式油箱，吸油區和回油區分開、油箱設有清洗窗（chuāng）口和放油塞，使清洗、換油方便。液壓機的油泵吸油口裝有直通式吸油濾油器，確保油的清潔度，保（bǎo）證了油（yóu）泵和閥的使用壽命。

2.4、液壓係統密封可靠，不滲（shèn）不漏。液壓（yā）機主要管路采用法蘭連接和抗震管夾。

三、液壓機（jī）的電（diàn）氣控製係統

3.1、獨立的電氣櫃，內裝空氣開關、繼電器等（děng）電器控（kòng）製係統（tǒng）。

3.2、壓力機的各種報警信號，限位開關與壓機動作實現程序聯鎖。

3.3、液壓機設有集中控製麵板（bǎn），麵板上布置有必（bì）要（yào）的操作按鈕和選擇開關。

液壓機（jī）操作方式

4.1、液壓（yā）機設有點動、半自動、自動操作方式（shì）。

4.2、液壓機的滑塊行程有行程控製裝置調整（zhěng）。

4.3、操作台上的按鈕除完成壓力機全（quán）部動作外，還應（yīng）有（yǒu）“雙手壓製”、“回程”、“停止”、“急停”等按鈕。

液（yè）壓機安全保護

5.1、設置（zhì）急停按鈕，按下（xià）急停按鈕，壓力機立即停電靜止。

5.2、滑塊在上、下限位處均設有限（xiàn）位（wèi）開關（guān）。

5.3、在活塞式油缸下腔設置液壓支撐保（bǎo）險回路。

液壓機工作環境

6.1、液壓機的電源：三相380v 50HZ

6.2、工作（zuò）環境溫度（dù）：0～40℃

廠家直銷各種：液壓機、油壓機、壓力（lì）機、單（dān）柱液壓機（jī）、雙柱液壓機、四柱液壓（yā）機、六柱液壓機、八柱液壓（yā）機、龍門液壓（yā）機、框架式液壓機（jī）、伺服液壓機、成型液壓（yā）機、C型液壓機、打包液壓機、防盜（dào）門液壓機、熱壓成（chéng）型液壓機、多工位液壓機（jī）、鹽磚液壓機、校正液壓機、壓裝液（yè）壓機、粉（fěn）末液壓機、封（fēng）頭（tóu）液壓機、包邊液壓機、數控液壓機、機械壓力機等。

歡迎致電谘詢：13679186788