液壓機用途與特點

計算機優（yōu）化結構設計，框架式結構，簡單、經濟（jì）、實用。

液壓控製采用（yòng）插裝閥集成係統，壓力可調（diào），流量穩定，動作可靠，使用壽命長，減少了連結管路和泄露點。

獨立的電氣控製係統，工作可靠，動作直觀，維修方便。

采用按鈕集中控製，具有點動（dòng）和半自動操作方式

通過操（cāo）作控製裝置（zhì），可（kě）實現定程、定壓兩種成形工藝，並具有保壓延（yán）時等功能

滑塊的工（gōng）作壓（yā）力、空載快速下行和慢速工進的行程範（fàn）圍均可根據工藝需要進行調整。。

可選配件

☆ 光柵安全保護裝置

☆ 行程、壓力、時間觸摸式顯示屏（píng）係統（tǒng）

☆ PLC可編程控（kòng）製器

☆ 衝裁緩（huǎn）衝（chōng）裝置

☆ 換模具用浮動導軌和滾動托架

☆ 多種形（xíng）式移動工作台

☆ 液（yè）壓係統（tǒng）加熱（rè）、冷卻裝置

☆ 液壓機各種（zhǒng）型號的（de）下頂缸

☆ 快速行程衝液裝置

液壓機（jī）性能與結構概述

一、液壓機性能及結構概述

1.1、液壓機機身采用框架（jià）式結構：由上橫梁、滑塊、工作台、立柱、主缸、液壓（yā）動力係（xì）統及電器係統等部 件組成。上橫梁、滑塊和工作台（tái）采用優質（zhì）鋼板焊（hàn）接而成，焊後經高頻振動消除（chú）焊接應力，液壓機的立柱為優質（zhì）45#鋼（gāng），表麵中頻淬火並鍍鉻處理。

1.2、液（yè）壓機（jī）的壓製缸噸位由一隻活塞缸實現，缸體為（wéi）優（yōu）質鍛鋼，活塞杆表麵經中頻淬（cuì）火處理，硬度高，使用壽命長。油缸主要密（mì）封件采用優質密封圈，確保密封可靠。

1.3、液壓機的工作台與滑塊上均（jun1）有T形槽（cáo），便於用戶模具安裝。

二、液壓機的液壓（yā）係統

2.1、液壓（yā）係統裝置在液壓機的機身右側。

2.2、液壓係統采用插裝集成係統，動作靈敏，工作可靠（kào），密封性（xìng）能（néng）好。

2.3、液（yè）壓機泵站（zhàn）由油（yóu）箱、高壓（yā）泵、電動機、插裝閥等組（zǔ）成，油箱由鋼板焊接。油（yóu）箱采用（yòng）封閉式油箱，吸油（yóu）區和回油區（qū）分開、油箱設有清洗窗口和放油塞，使清洗、換油方便（biàn）。液壓機的油泵吸油口裝有直通式吸油濾（lǜ）油器，確保油（yóu）的清潔（jié）度，保證了油泵和閥的使用壽命。

2.4、液壓係統密封可靠，不（bú）滲不漏。液壓機主要管路采用法蘭連接和抗震管夾。

三（sān）、液壓機的電氣控製係統

3.1、獨立的電氣櫃，內裝空氣開（kāi）關、繼電器等電器控製係統（tǒng）。

3.2、壓力機的各種報（bào）警信號，限位開關與壓機動作實現程序（xù）聯鎖。

3.3、液壓機設有集中控（kòng）製麵板，麵板上布置有（yǒu）必要的操作按鈕和選擇開（kāi）關。

液壓機操（cāo）作方式（shì）

4.1、液壓（yā）機設有點動、半自動、自動操作方式。

4.2、液壓機（jī）的滑塊行程有行（háng）程控製裝置調整。

4.3、操作台上的按鈕除（chú）完成壓力機全部動作外，還應有“雙手壓（yā）製”、“回程（chéng）”、“停（tíng）止”、“急（jí）停”等（děng）按鈕。

液壓機安全保護

5.1、設置急停按鈕，按下急停按鈕，壓力（lì）機立即停電靜止。

5.2、滑塊在上、下限位處均設有限位（wèi）開關。

5.3、在活塞式油缸下腔設置液壓支撐保險回路。

液壓機工作環境（jìng）

6.1、液壓機的（de）電源：三相380v 50HZ

6.2、工作環境（jìng）溫度（dù）：0～40℃

廠家（jiā）直銷各種：液壓機、油壓（yā）機、壓力機、單（dān）柱液（yè）壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓（yā）機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式液（yè）壓機、伺服液（yè）壓機、成型液壓機、C型液壓機（jī）、打（dǎ）包液壓機（jī）、防盜門液壓機、熱（rè）壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、校正（zhèng）液（yè）壓機、壓裝液壓機、粉末液壓（yā）機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機（jī）、機械壓力機等。

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