液壓機用途與特點

計算機優化結（jié）構設計，框架式結構，簡（jiǎn）單（dān）、經（jīng）濟、實（shí）用。

液壓控製采用插裝（zhuāng）閥集成係統，壓力可調，流量穩定，動作可靠，使用壽命長，減少了連結管路和泄露點（diǎn）。

獨立的電氣控製係統（tǒng），工作可靠，動作直觀，維修方便。

采用按鈕集中控（kòng）製，具有點動和半自動操作方式（shì）

通過操作控製裝置，可實現定（dìng）程、定壓兩種成（chéng）形工藝，並具有保壓延時等功能

滑塊的工作壓力、空（kōng）載快速下行和慢速工進的行程範（fàn）圍均可（kě）根據工藝需要進行（háng）調整。。

可選配件

☆ 光柵安全保護裝置

☆ 行程、壓力、時（shí）間觸摸式（shì）顯示屏係統

☆ PLC可編（biān）程控製器

☆ 衝裁緩衝裝置

☆ 換模具用（yòng）浮動導（dǎo）軌（guǐ）和滾動托架

☆ 多種形式移動工作台

☆ 液壓（yā）係統加（jiā）熱、冷（lěng）卻裝置

☆ 液壓機各種型號的（de）下頂（dǐng）缸

☆ 快速行程衝液（yè）裝置

液壓機（jī）性（xìng）能與結構（gòu）概述

一、液壓機性能及結構概述

1.1、液壓機機身采用框架式結構：由上橫梁、滑塊、工作台、立柱、主缸、液壓動力（lì）係（xì）統及電器係統等部 件（jiàn）組成。上橫（héng）梁、滑塊和（hé）工（gōng）作台采用優質鋼板焊接而成，焊後經高（gāo）頻振動消除焊接應力，液壓機的立柱為優質45#鋼，表麵中頻淬火（huǒ）並鍍鉻處（chù）理（lǐ）。

1.2、液壓機的（de）壓製缸噸位由一隻活塞缸（gāng）實現，缸體為優質（zhì）鍛鋼，活塞杆表麵經（jīng）中頻（pín）淬火處理，硬度高，使用壽命長。油缸主要密（mì）封件采（cǎi）用優質密封圈，確保密封可靠。

1.3、液壓機的工作台與滑塊上均有T形槽，便於用戶模具安裝。

二、液（yè）壓機的液壓係（xì）統

2.1、液壓係統裝置在液壓機的機身右（yòu）側。

2.2、液壓係統采用插裝集成係統，動（dòng）作靈敏，工作可靠，密封（fēng）性能好。

2.3、液壓機泵站由油箱、高壓泵、電動（dòng）機（jī）、插裝閥（fá）等（děng）組成，油箱由鋼板焊接。油箱采用封（fēng）閉式油箱，吸油區和回油區（qū）分開、油（yóu）箱（xiāng）設有清洗窗口和放油塞，使清洗、換油方便。液壓機的油泵吸油口裝有直通（tōng）式吸（xī）油（yóu）濾油器，確保（bǎo）油的清潔度，保證了油泵和閥的使用壽命。

2.4、液壓係統密封可（kě）靠，不（bú）滲不漏。液壓機主要管路采用法蘭連接和抗震（zhèn）管夾。

三、液壓機的電氣控（kòng）製係統（tǒng）

3.1、獨立的電氣櫃，內裝空氣開關、繼（jì）電（diàn）器等電器（qì）控製係統。

3.2、壓力機的各種報警信號，限位開關與壓（yā）機動作實現程序聯鎖。

3.3、液壓機設有集中（zhōng）控製麵板，麵板上布置有必要（yào）的操作（zuò）按鈕和選擇開關。

液壓機操作方式

4.1、液壓機設有（yǒu）點動、半（bàn）自動、自動操作方式。

4.2、液壓機的滑塊行程有行程控製裝置調整。

4.3、操作台上的按鈕除完成壓力機全部（bù）動（dòng）作外，還應有（yǒu）“雙手壓製”、“回程（chéng）”、“停止”、“急停”等（děng）按鈕。

液壓機安（ān）全保護

5.1、設置急停按鈕，按下急（jí）停按鈕，壓力機立即停電靜止。

5.2、滑塊在上、下限位處均設有限位開關。

5.3、在活塞式油（yóu）缸（gāng）下腔設（shè）置液壓（yā）支撐保（bǎo）險回路。

液壓機工作環境（jìng）

6.1、液壓機的電源：三（sān）相380v 50HZ

6.2、工作（zuò）環境溫度：0～40℃

廠家直銷（xiāo）各種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液（yè）壓機、龍門液壓機、框架式液（yè）壓（yā）機、伺服液（yè）壓機、成型液壓機、C型（xíng）液壓機、打包液壓機、防盜門液（yè）壓機、熱壓（yā）成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、校正液壓機、壓裝（zhuāng）液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機、機械壓力機等。

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