液壓機用途與特點

計算（suàn）機優化結構設計，框架式結構（gòu），簡單、經濟、實用。

液壓控製采用插（chā）裝閥集成係統，壓力可調，流（liú）量穩定（dìng），動作可靠，使用壽命長，減少了連結（jié）管路和（hé）泄露點（diǎn）。

獨立（lì）的電氣控製係統，工（gōng）作可靠，動作直（zhí）觀，維修方（fāng）便。

采用按鈕集中控製，具有點動和半自動操（cāo）作方式

通過操（cāo）作控製裝置，可實（shí）現定程、定（dìng）壓兩種成形工藝，並具（jù）有保壓延時（shí）等功能

滑塊的工作壓力、空載快速下行和慢速工進的行（háng）程範圍均可根據工（gōng）藝需（xū）要進行調整。。

可選配件

☆ 光柵安全保護裝置

☆ 行程、壓力、時間觸（chù）摸式顯示屏係統

☆ PLC可（kě）編（biān）程控製器

☆ 衝裁緩衝裝置

☆ 換模具用浮動（dòng）導軌和滾動托架

☆ 多種形式移動工作台

☆ 液壓係統加（jiā）熱、冷卻裝置

☆ 液壓機各種型號的下頂（dǐng）缸

☆ 快速行（háng）程衝液裝置

液壓機性能與結構概述

一（yī）、液壓機性（xìng）能及結構概述

1.1、液壓機機身采用框架式結構：由上橫梁、滑塊、工作台、立柱、主缸、液壓動力係（xì）統及電器係統等部 件組成。上橫梁、滑塊和工作台采用優質鋼板焊接而成，焊後（hòu）經高頻振動消除焊接應力，液壓機的立柱為優質45#鋼（gāng），表麵中頻淬火並鍍鉻處理。

1.2、液壓（yā）機（jī）的壓製缸噸位由一隻活塞缸實現，缸體為優質鍛鋼，活塞杆表麵經中頻淬火處理，硬度高，使用壽命（mìng）長（zhǎng）。油缸主要密封件采（cǎi）用優質密封圈，確保密封可靠（kào）。

1.3、液壓機的工作台與滑塊上均有T形槽，便於（yú）用戶模具安裝。

二、液壓機的液壓係統

2.1、液壓係統裝置在（zài）液壓機的機（jī）身右側（cè）。

2.2、液壓係統采用插裝集（jí）成係統，動作靈敏，工作可靠，密（mì）封性能好。

2.3、液壓機泵站（zhàn）由油箱、高壓（yā）泵、電動機、插裝閥等組成，油箱（xiāng）由鋼板焊接。油（yóu）箱采用封閉（bì）式（shì）油箱，吸油（yóu）區和回油區（qū）分開（kāi）、油箱設有清（qīng）洗（xǐ）窗口和放油（yóu）塞，使清洗、換油方便。液壓機的油泵吸油口裝（zhuāng）有直通式吸油濾油器（qì），確保油的清潔度，保證（zhèng）了油泵和閥的（de）使用壽命。

2.4、液壓（yā）係統密封可靠，不滲不（bú）漏（lòu）。液壓機主要管路采用法（fǎ）蘭連接和抗震管夾。

三、液壓機（jī）的電氣控製係統

3.1、獨立的電氣櫃，內裝（zhuāng）空氣開關、繼電器等電（diàn）器控製係（xì）統。

3.2、壓（yā）力機（jī）的各種報警信（xìn）號，限位開關（guān）與壓機動作實現程序聯鎖。

3.3、液（yè）壓機設有集中控製麵板，麵板上布置有必要的操作（zuò）按鈕和選擇開關。

液壓機操（cāo）作（zuò）方式

4.1、液壓機設有點動、半自（zì）動、自動操作方式。

4.2、液壓機的滑塊（kuài）行程有行程控製裝置調整。

4.3、操作台上（shàng）的按鈕除完成壓力機全部動作外，還應有“雙手壓製”、“回程”、“停止”、“急停”等按鈕。

液壓機（jī）安全保護

5.1、設置急（jí）停按鈕，按（àn）下急停按（àn）鈕，壓（yā）力機立即停（tíng）電靜（jìng）止。

5.2、滑塊在上、下限位處均設有限位開（kāi）關。

5.3、在活塞式油缸下腔（qiāng）設置液壓支撐保（bǎo）險（xiǎn）回路。

液壓機工作環境

6.1、液壓機的電源：三相380v 50HZ

6.2、工作（zuò）環境溫度：0～40℃

廠家直銷各種：液壓機、油壓機、壓（yā）力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機（jī）、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服（fú）液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓機、防（fáng）盜門液壓機、熱壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓（yā）機、校正液壓機、壓裝（zhuāng）液壓機、粉末液（yè）壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液（yè）壓機、機械壓力機等。

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