液壓機用途與特點

計算機優化結構設計，框架式結構，簡（jiǎn）單、經濟、實用。

液壓控製采用插裝閥集成係統（tǒng），壓力可（kě）調，流量穩定，動作可靠（kào），使用壽命長，減少了連結管路和泄露點（diǎn）。

獨立的電氣控製係統，工作可靠，動作（zuò）直觀，維修方便。

采用按鈕集中控製，具有點動和半自動操作方式

通過操作控製裝置，可實現定程、定壓兩種成形工（gōng）藝，並具有保壓延時等功能

滑塊的工作壓力、空載快速下行和慢速工進的（de）行程範圍均可根（gēn）據工（gōng）藝（yì）需要進行調整（zhěng）。。

可選配（pèi）件

☆ 光柵安全保護裝置

☆ 行程、壓力、時（shí）間觸摸式顯示屏係統

☆ PLC可編（biān）程控（kòng）製器

☆ 衝裁緩衝裝置（zhì）

☆ 換模具（jù）用浮動導軌和滾動托架

☆ 多種（zhǒng）形式（shì）移動（dòng）工（gōng）作台

☆ 液壓係統加熱、冷卻裝置

☆ 液壓機各種型（xíng）號的（de）下頂缸

☆ 快速行程衝液裝（zhuāng）置

液壓機性能與結構概述

一、液壓機性能及結構概述

1.1、液壓（yā）機機身（shēn）采用框架式結構：由上橫梁、滑塊、工作台、立柱、主缸、液壓（yā）動（dòng）力係統及電器係統等部 件（jiàn）組成。上橫梁、滑塊和工作台采用優質鋼板（bǎn）焊接（jiē）而成，焊後經高頻振動消除焊（hàn）接應（yīng）力，液壓機的立柱為優質45#鋼，表麵中頻淬火並鍍鉻處理。

1.2、液壓機的壓製缸噸位由一隻活塞缸實現，缸（gāng）體為優質鍛鋼，活塞杆表麵經中頻淬火處理，硬度高，使用壽命長。油缸主要密封件采用優質（zhì）密封圈，確保密封可靠。

1.3、液壓機的工作（zuò）台與滑塊上均（jun1）有T形槽，便於用戶模具安裝。

二、液壓機的液壓係（xì）統

2.1、液壓係統裝（zhuāng）置在液（yè）壓機的機身右側。

2.2、液壓係統采用插裝集成係統，動作靈（líng）敏，工作可靠，密封性能好。

2.3、液壓機泵站由油箱、高壓泵、電動機、插裝閥等組成，油箱由鋼板焊接。油箱采（cǎi）用封閉式油箱，吸油（yóu）區和回油區分開、油箱設有清（qīng）洗窗口（kǒu）和放油塞，使清（qīng）洗、換油方便。液壓機的油泵吸油口裝有直（zhí）通式吸（xī）油濾油器，確保油的清潔度，保證了油泵和（hé）閥的使用壽命。

2.4、液壓係統密封可靠，不滲（shèn）不漏。液壓機（jī）主要管路采用法蘭連接和抗震管夾。

三、液（yè）壓機的電氣（qì）控製係統（tǒng）

3.1、獨立的電氣櫃，內裝空氣開（kāi）關、繼（jì）電器等電器控製係統。

3.2、壓力機的各種報警信號，限位開關與壓（yā）機動作實現程序聯鎖。

3.3、液壓機設有集（jí）中控製麵板，麵板（bǎn）上布（bù）置有（yǒu）必要的（de）操作按鈕和選擇開關。

液壓機操（cāo）作方式

4.1、液壓機設有點動（dòng）、半自動、自動操（cāo）作方式。

4.2、液壓機的（de）滑塊行程有行程（chéng）控製裝置調整。

4.3、操作台上的按鈕除完成壓力機全部動作外，還應有“雙手壓製”、“回程”、“停止”、“急停”等（děng）按鈕。

液壓機（jī）安全保護

5.1、設置急停按鈕，按下急停按（àn）鈕，壓（yā）力機立即停電靜止。

5.2、滑塊在上（shàng）、下限位處均設有限位（wèi）開關。

5.3、在（zài）活塞式油缸下腔設置液壓（yā）支（zhī）撐保險回路。

液壓機工作環境

6.1、液壓機的電源（yuán）：三相380v 50HZ

6.2、工（gōng）作環境溫度：0～40℃

廠家直銷各種（zhǒng）：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓（yā）機、雙柱（zhù）液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機（jī）、框（kuàng）架式液壓（yā）機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液（yè）壓機、打包液壓（yā）機、防盜門液壓機、熱壓成型（xíng）液壓機（jī）、多工位液（yè）壓機、鹽磚液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉（fěn）末液壓（yā）機、封頭液壓機、包邊（biān）液壓機、數控液壓機、機械壓力機（jī）等。

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