液壓機用途（tú）與特點

計算機優化結構設計，框架式結構，簡單、經濟、實用。

液壓控（kòng）製采用插裝閥集成係統，壓力可調，流量穩定（dìng），動（dòng）作可靠，使用壽（shòu）命（mìng）長，減少了連結管路和泄露點。

獨立的電氣（qì）控（kòng）製係統，工作可靠，動作（zuò）直觀，維修方便。

采用按鈕集中控製，具（jù）有點動和半自動操作方式（shì）

通過操作控製裝置，可（kě）實現（xiàn）定程、定壓兩種成形工藝，並具有保壓延時等功能

滑塊的工作壓力（lì）、空載快速下（xià）行和慢速工進（jìn）的行程範圍均可（kě）根據工藝需要進行調整。。

可選配件

☆ 光柵安全保護裝置

☆ 行程、壓力、時間觸摸式顯示屏係統

☆ PLC可編程控製（zhì）器

☆ 衝裁緩衝（chōng）裝置

☆ 換模具用浮動導軌和滾動托架

☆ 多種形式移（yí）動工（gōng）作台

☆ 液壓（yā）係統加熱、冷卻裝置

☆ 液壓機各種型號的（de）下頂缸

☆ 快速行程衝（chōng）液裝置

液（yè）壓機性能與結構概（gài）述

一、液壓機性能及結（jié）構（gòu）概述

1.1、液壓機機身采用框架式結構：由上橫梁、滑塊、工（gōng）作台、立（lì）柱、主缸（gāng）、液壓動力係統（tǒng）及電器係統等（děng）部 件組成（chéng）。上橫梁、滑塊和工（gōng）作台采用優質鋼板焊接而（ér）成，焊後經（jīng）高頻振動消除焊接應力，液壓機的立柱為優質45#鋼，表麵中頻淬火並鍍（dù）鉻處理。

1.2、液壓機（jī）的壓（yā）製缸噸位（wèi）由（yóu）一隻活塞缸實現，缸體為優質鍛鋼，活塞杆表麵經中頻淬火處理，硬度高，使用（yòng）壽命長。油缸主要密封件采用優質密封圈，確保密封可靠。

1.3、液壓（yā）機的工作台與滑塊上（shàng）均有T形槽，便於用戶模具安裝。

二、液壓機的（de）液壓係統

2.1、液壓係統裝置在液壓機的機身右側。

2.2、液壓係統（tǒng）采用插裝集成係統，動作靈（líng）敏（mǐn），工作可靠，密封性能好。

2.3、液壓（yā）機泵站由（yóu）油箱、高壓泵（bèng）、電動機、插裝閥等組成，油箱由鋼板焊接。油箱采用封閉式油箱（xiāng），吸油區和回油區分開、油箱設有清洗窗（chuāng）口和放油塞（sāi），使（shǐ）清（qīng）洗、換油方便。液（yè）壓機的油（yóu）泵吸油口裝有直通式吸油濾（lǜ）油器（qì），確保油的清潔（jié）度（dù），保證了油泵（bèng）和閥的使用壽命。

2.4、液壓係統密封可靠，不（bú）滲不漏。液壓機主要（yào）管路采用法蘭連接和抗震管夾。

三、液壓機的電氣控（kòng）製係統

3.1、獨立的電（diàn）氣櫃，內裝空（kōng）氣（qì）開（kāi）關、繼電器等電器控製係統。

3.2、壓力機的（de）各種報警信號（hào），限位開關（guān）與壓機動（dòng）作實（shí）現程序聯（lián）鎖。

3.3、液壓機設有集中控製麵板，麵板上布（bù）置有必要的操作按鈕和選擇（zé）開（kāi）關。

液壓機操作方式

4.1、液壓機設有點動、半自動、自動操作方式。

4.2、液壓機的滑塊行程（chéng）有行程控製裝置調（diào）整。

4.3、操作台上的按鈕除完成壓力機全部動作外（wài），還應（yīng）有“雙手壓製”、“回程”、“停止”、“急停”等按鈕。

液壓機安全保護（hù）

5.1、設置（zhì）急停按鈕，按下急停按鈕，壓力機立（lì）即停電靜止。

5.2、滑塊在上、下限位處均設有限位開關。

5.3、在活塞式油缸（gāng）下腔設置液壓支撐保險回路。

液壓機工作環境

6.1、液壓機的電源：三相380v 50HZ

6.2、工作（zuò）環境溫度：0～40℃

廠家直銷各（gè）種：液壓機、油壓機（jī）、壓力（lì）機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服液（yè）壓機、成（chéng）型液壓機、C型液壓機、打（dǎ）包液壓機、防盜門液壓機、熱（rè）壓成型液壓機、多工位液壓（yā）機、鹽磚液壓機、校正液壓機、壓裝液壓（yā）機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓（yā）機、數控液壓機、機（jī）械壓力機等。

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