液壓機用途與特點

計算機優化結構（gòu）設計，框架（jià）式（shì）結構，簡（jiǎn）單、經濟、實用。

液（yè）壓（yā）控（kòng）製采用插裝閥集成係統，壓力可調，流量穩定，動（dòng）作可靠，使用壽命長，減少了連結管路和泄（xiè）露點。

獨（dú）立的電氣控製係統，工作可靠，動作直觀，維修方便。

采用按鈕集中控製（zhì），具有點動和半自動操作方式

通過操作控製裝置，可實現（xiàn）定程、定（dìng）壓兩種成形工藝，並（bìng）具有保壓延時等功能

滑塊（kuài）的工作壓力（lì）、空載快速下行和慢速工進的行程（chéng）範圍均（jun1）可根據工藝需要進行（háng）調整。。

可（kě）選配件（jiàn）

☆ 光柵（shān）安全保護裝置

☆ 行程、壓力、時間觸摸式顯示屏係統

☆ PLC可編程控製器

☆ 衝裁緩衝裝置

☆ 換模具用（yòng）浮動導軌和滾動托架

☆ 多種形式移動工作台

☆ 液壓（yā）係統加熱、冷卻裝置（zhì）

☆ 液壓機各種型號的下頂（dǐng）缸

☆ 快速行程衝液裝（zhuāng）置

液壓機性能（néng）與結構概（gài）述

一、液壓機性能及結（jié）構概述

1.1、液壓機機身采用（yòng）框架式結構：由上（shàng）橫（héng）梁、滑塊、工作台、立（lì）柱、主缸、液壓動（dòng）力係統及（jí）電器係統等部 件組成。上（shàng）橫梁、滑塊和工作（zuò）台采用（yòng）優（yōu）質鋼板焊接而成，焊後經高頻振動消除焊接應力，液壓（yā）機的立柱為優質45#鋼，表麵中頻淬火（huǒ）並鍍鉻處理。

1.2、液壓機（jī）的壓製缸（gāng）噸位由一隻活（huó）塞缸實現，缸體為優（yōu）質鍛鋼（gāng），活塞杆（gǎn）表（biǎo）麵經中頻淬火處理（lǐ），硬（yìng）度高，使用（yòng）壽命長。油缸主要密（mì）封件采（cǎi）用優質密封圈，確保密封可靠。

1.3、液壓機的工作台與滑（huá）塊上均有T形槽，便於用戶模具安裝。

二、液壓機的液（yè）壓係統

2.1、液壓係統裝置在液（yè）壓機的機（jī）身（shēn）右（yòu）側。

2.2、液（yè）壓係統采用插裝（zhuāng）集成係統，動作靈（líng）敏，工（gōng）作可靠，密（mì）封（fēng）性能（néng）好。

2.3、液壓機泵站由油箱、高壓泵、電動機、插裝閥等組（zǔ）成，油箱由鋼板焊接。油箱（xiāng）采用封閉式油箱，吸油區和回油區分開、油箱設有清（qīng）洗窗口和放油塞，使清洗、換油方便。液（yè）壓機的油泵吸油口裝有（yǒu）直通式吸油濾油器，確保油的清潔度，保證了油泵和閥的使（shǐ）用壽（shòu）命。

2.4、液壓係統密封可靠，不滲不漏。液壓（yā）機主要管路采用法蘭連接（jiē）和（hé）抗震（zhèn）管夾。

三、液壓機的電（diàn）氣控製係統

3.1、獨立的電氣（qì）櫃，內裝空氣開關、繼電（diàn）器等電器控製係統。

3.2、壓力（lì）機的各種報警信號，限位開關與壓機動作（zuò）實（shí）現程序聯（lián）鎖。

3.3、液壓機設有集中控製麵板，麵板上布置有必要的（de）操作按鈕和選擇開關。

液壓機操作方（fāng）式

4.1、液壓機設有點動、半自動、自動操作方式。

4.2、液壓（yā）機的滑塊行程有（yǒu）行程控製裝置調整。

4.3、操作台上的按鈕除完成（chéng）壓力機全部（bù）動作外，還（hái）應有“雙手壓製”、“回程”、“停止”、“急（jí）停”等按鈕（niǔ）。

液壓機安全保（bǎo）護

5.1、設置急停按鈕，按下急停（tíng）按鈕，壓力機立即停電靜止。

5.2、滑塊在上、下限位處均設有限位開關。

5.3、在活塞式油缸下（xià）腔設置液（yè）壓支撐保險回路。

液壓機工作環（huán）境

6.1、液壓機的電源（yuán）：三相380v 50HZ

6.2、工作（zuò）環境溫度：0～40℃

廠家直銷各種：液壓機、油壓機、壓力（lì）機、單柱液壓機（jī）、雙柱液壓機、四柱液壓機、六（liù）柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓（yā）機、打（dǎ）包液壓機、防盜門液壓機（jī）、熱壓成型液壓機、多工位液（yè）壓機、鹽磚液（yè）壓機、校正液壓機（jī）、壓裝液壓機、粉末（mò）液壓機、封頭液壓機、包邊（biān）液壓機、數（shù）控液壓機、機械壓力機等。

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