液壓機用途與特點

計算機優（yōu）化結構設計，框架式（shì）結構，簡單、經濟、實用（yòng）。

液壓控製采（cǎi）用插裝閥集成係統，壓力可調，流量穩定，動作可靠，使用壽命長，減少了連結管路和泄露點。

獨立的電氣控製係（xì）統，工（gōng）作可靠，動作直觀，維修方便。

采用按鈕集中控製，具有點動（dòng）和半自動操作（zuò）方式（shì）

通過操作控（kòng）製裝置，可實現定程、定壓兩種成形工藝，並具有保壓延時等功能

滑塊的工作壓力、空載快速下行和慢速工進的行（háng）程範圍均可（kě）根據工藝需要進行調整。。

可選（xuǎn）配件

☆ 光柵安全保護裝置

☆ 行程、壓力、時間觸（chù）摸式顯示屏係統

☆ PLC可（kě）編程控製（zhì）器

☆ 衝裁緩衝裝置

☆ 換模具用浮動導軌和滾動托架

☆ 多種形式移（yí）動工作台

☆ 液壓係統加熱（rè）、冷卻裝置

☆ 液壓機各種型號的下頂缸（gāng）

☆ 快速行（háng）程衝液裝置

液壓機性能與結構概述

一、液壓機性能及結構概述

1.1、液壓機機身采用框架（jià）式結構：由（yóu）上橫梁、滑塊、工作台、立柱、主（zhǔ）缸（gāng）、液壓動力係統及電器係統等部 件組成。上橫梁、滑塊和工作台采用優質鋼板焊接而成，焊（hàn）後經高頻振動消除焊（hàn）接應力，液壓機的立柱為優質45#鋼，表麵中頻淬火並（bìng）鍍鉻處理。

1.2、液壓機的壓製缸噸位由一隻活塞缸實現，缸體為優質鍛鋼，活塞杆表麵經中頻淬火處理，硬度高（gāo），使用壽命（mìng）長。油缸主要密（mì）封件采用優質密封圈，確保密封可靠。

1.3、液壓機的工作台與滑塊上（shàng）均有T形槽，便於用戶模具安裝。

二、液壓機的（de）液壓係統

2.1、液壓係統裝置在液壓（yā）機的機身右側。

2.2、液壓係（xì）統采用插裝集（jí）成係（xì）統，動作靈敏，工作（zuò）可靠，密封性能（néng）好。

2.3、液壓機泵（bèng）站由（yóu）油箱、高壓泵、電動機、插裝閥等組成，油箱由鋼（gāng）板（bǎn）焊接。油箱采（cǎi）用封閉式（shì）油箱，吸油區和回油區分開、油箱設有清洗窗口和放油塞，使清洗、換（huàn）油方（fāng）便。液壓機的油泵吸油口裝有直通式吸油濾油器，確保油的清潔度（dù），保（bǎo）證了油泵和閥的使用壽命（mìng）。

2.4、液壓係統密封可靠，不滲不漏。液壓機主要管路采用（yòng）法蘭連接和抗震（zhèn）管夾。

三、液壓機的（de）電氣控製係統

3.1、獨立的電氣櫃，內裝空氣開關、繼電器等電器控製係統。

3.2、壓力機的各種報警信號，限位（wèi）開關（guān）與（yǔ）壓機動作實現程序聯（lián）鎖。

3.3、液壓機設有集中控（kòng）製麵板（bǎn），麵板上布置有必要的操作按鈕和選擇開關（guān）。

液壓機操（cāo）作方式

4.1、液壓機設有點動、半自動、自（zì）動操作（zuò）方式。

4.2、液壓機（jī）的滑塊行程（chéng）有行程控製裝置調整。

4.3、操作台上的按鈕除完（wán）成壓力機全部動（dòng）作外（wài），還應（yīng）有“雙手壓製”、“回程”、“停止（zhǐ）”、“急停”等按鈕。

液壓機安全保護

5.1、設置急停按（àn）鈕，按下急停按鈕，壓力機立即停電靜止。

5.2、滑塊在上、下限位處均設有限位開（kāi）關。

5.3、在活塞式油缸下腔設置液壓支撐保險回路。

液壓機工（gōng）作環境

6.1、液壓機的電源：三相380v 50HZ

6.2、工作（zuò）環境溫度：0～40℃

廠家直（zhí）銷各（gè）種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓（yā）機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液（yè）壓機、龍（lóng）門液壓機、框架式液壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打（dǎ）包液壓機、防盜（dào）門液（yè）壓機、熱壓成型液壓機、多（duō）工位液壓機、鹽磚液壓機、校正液壓機、壓裝液（yè）壓機、粉末液壓機、封（fēng）頭液壓機、包（bāo）邊液壓機、數控液壓機、機械壓力機等。

歡迎致電谘詢：13679186788