液壓機用（yòng）途與特點

計算機優化結構設計，框架（jià）式結構，簡單、經濟（jì）、實用。

液壓控製采用插裝閥集成係（xì）統，壓力可調，流量穩定，動作可靠，使用壽命長，減少了連結管路和泄露點。

獨立的電氣控製係統，工作可靠，動作直觀，維修方便。

采用按鈕集中控製，具有點動和半自動操作方式

通過（guò）操作控製裝置，可實現（xiàn）定程、定壓兩種成形工（gōng）藝，並具有保壓延時（shí）等功能

滑塊的工作壓（yā）力、空載快速下（xià）行和慢速工進的行程範圍均可根據（jù）工藝需要進行調整。。

可選配件

☆ 光柵安全保護裝置

☆ 行程、壓力、時間觸摸式顯（xiǎn）示屏係統

☆ PLC可編程（chéng）控製器

☆ 衝裁緩衝（chōng）裝置

☆ 換模具用浮動導軌（guǐ）和滾動托架

☆ 多種形（xíng）式移動工（gōng）作台

☆ 液壓係統（tǒng）加熱、冷卻裝置

☆ 液壓機各（gè）種型號的下頂缸

☆ 快（kuài）速行程衝液裝置（zhì）

液壓機（jī）性能與結構（gòu）概述

一、液壓機性能及（jí）結構概述

1.1、液壓機機身采用框架式結（jié）構：由上橫梁、滑塊（kuài）、工作台（tái）、立柱、主缸、液壓動力（lì）係統及電器係統等部 件組成。上橫梁、滑塊和工作台采用優質鋼板焊接而成，焊後經（jīng）高頻振動消除焊接應力，液壓機的立柱為優質45#鋼（gāng），表麵中頻淬火並鍍鉻處理。

1.2、液（yè）壓機（jī）的壓（yā）製缸噸位由一隻活塞缸實（shí）現，缸體為優質鍛鋼，活塞杆表麵（miàn）經中頻淬火處理，硬度高，使用（yòng）壽命長。油缸主要密封件采用（yòng）優（yōu）質密封圈，確保密封可靠。

1.3、液（yè）壓（yā）機的工作台與滑塊上（shàng）均有T形槽，便於用戶模具安裝。

二、液壓（yā）機的液壓（yā）係統

2.1、液壓係統裝置在液（yè）壓機的機身右側。

2.2、液壓係統采用（yòng）插裝集成係統，動作靈敏（mǐn），工作可靠，密封（fēng）性能好。

2.3、液壓機（jī）泵站（zhàn）由油箱、高壓泵、電動機、插裝（zhuāng）閥等組成，油箱由鋼板焊接。油箱采用封（fēng）閉式油箱，吸油區和回油（yóu）區分開、油箱設有清洗窗（chuāng）口和放油塞，使清洗、換油方便。液壓（yā）機的油泵吸油口裝有直通式吸油濾油器，確保油的清潔度（dù），保證了油泵和閥的（de）使用壽命。

2.4、液壓係統密封可靠，不滲不漏。液壓機主要管路采用法蘭連接和抗震管夾。

三、液壓機的電氣控製係統

3.1、獨（dú）立（lì）的電（diàn）氣櫃，內裝空（kōng）氣開關、繼電器等（děng）電器控製係統。

3.2、壓力機的（de）各種（zhǒng）報警信號，限位（wèi）開關與（yǔ）壓機動作實現程序聯鎖。

3.3、液壓機設有集中控製麵板，麵（miàn）板上布置有必要的操作按鈕和選擇開關。

液壓機（jī）操作方式

4.1、液壓機設有點動（dòng）、半自（zì）動、自動操（cāo）作方式。

4.2、液（yè）壓（yā）機的滑塊行程有行程控製裝置（zhì）調整。

4.3、操作（zuò）台上的按鈕除完成壓力機全部（bù）動作外，還應有“雙手壓製（zhì）”、“回程”、“停止”、“急停”等按鈕。

液壓機（jī）安全保護

5.1、設置急停按鈕，按下急停按鈕，壓力機（jī）立即停電靜止。

5.2、滑塊在上、下限位處均設有限位開關。

5.3、在活塞式油缸下（xià）腔設（shè）置液壓支撐保（bǎo）險回路。

液壓機工作環境

6.1、液壓機的電源：三相380v 50HZ

6.2、工作環境溫度：0～40℃

廠家直銷各種：液壓機、油壓機、壓（yā）力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓（yā）機、六柱液壓機、八柱液壓（yā）機、龍門液壓機、框架式液壓機（jī）、伺（sì）服液（yè）壓機、成型液壓機、C型（xíng）液壓機、打包液壓機、防盜（dào）門液壓機、熱壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚（zhuān）液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機、機械壓力（lì）機等。

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