液壓機用途與特點

計（jì）算機優化結構設計，框架式結構，簡單、經濟（jì）、實用。

液壓控製采用（yòng）插裝閥集成係統（tǒng），壓（yā）力可調，流量穩（wěn）定，動作可靠，使（shǐ）用壽命長，減少了連結管路和（hé）泄露點。

獨立的電氣控製（zhì）係（xì）統，工作可靠，動作（zuò）直觀，維修方便。

采用按鈕集中控（kòng）製，具（jù）有點動和半自動操作方式

通過操作控製裝置，可實現（xiàn）定程（chéng）、定壓兩種成形工藝，並具有保壓延時等功能

滑（huá）塊的工作壓力、空載快速下行和慢速工進的行程範圍均可根據工藝（yì）需要進行調整。。

可選配（pèi）件

☆ 光柵安全保護裝（zhuāng）置

☆ 行程、壓力（lì）、時間觸摸式顯示屏係統

☆ PLC可編程控製器

☆ 衝裁緩衝裝置

☆ 換模具用浮動導軌和滾動托架

☆ 多種形式移動工作台

☆ 液壓係統加熱、冷（lěng）卻裝置（zhì）

☆ 液壓機各種型號的下頂缸

☆ 快速行程衝液裝置（zhì）

液壓機性（xìng）能（néng）與結構概述

一、液壓機性（xìng）能及結構概述（shù）

1.1、液壓機機身（shēn）采用（yòng）框架式結構：由上橫梁、滑塊、工（gōng）作台、立柱、主缸、液壓動力係統及電器係統等部 件（jiàn）組成。上橫梁（liáng）、滑塊（kuài）和（hé）工作台（tái）采用優（yōu）質鋼（gāng）板焊接而成，焊後經高頻振動消除焊接應力，液壓機（jī）的立柱為優質45#鋼，表麵中頻淬火並鍍鉻處理。

1.2、液壓機的壓製缸噸位由一隻活塞（sāi）缸實現，缸體為優質鍛鋼，活塞杆表麵經中頻淬（cuì）火處理，硬度高，使（shǐ）用壽命長。油缸主（zhǔ）要密封件采用優質密封圈，確（què）保密封可靠。

1.3、液壓機的（de）工作台與滑塊上均有T形槽，便於用戶（hù）模具安裝。

二、液壓機的液壓係（xì）統

2.1、液壓係統裝置在液壓機的（de）機身右側（cè）。

2.2、液壓係統采用插裝（zhuāng）集成係統，動作靈敏，工作可（kě）靠，密封性能好。

2.3、液壓機（jī）泵站由油箱、高壓泵、電（diàn）動機、插裝閥（fá）等組成，油箱由鋼板焊接。油箱（xiāng）采用封閉式油（yóu）箱，吸油區和回油區分開、油箱設有清洗窗口和放油塞，使清（qīng）洗、換油方便。液壓機（jī）的油泵吸油口（kǒu）裝有直通式吸油（yóu）濾油器，確保油（yóu）的清潔度，保證了油泵和閥（fá）的使用壽命。

2.4、液壓係統密封可靠，不滲不漏。液壓機（jī）主要管路采用法蘭連接和抗震管夾。

三、液壓機的電氣控製係統

3.1、獨立的電氣櫃，內裝空氣開關（guān）、繼（jì）電器等電器控製係統。

3.2、壓力機（jī）的各種報警信（xìn）號，限位開關與壓機動作實（shí）現程序聯鎖。

3.3、液壓機設有集中控製麵板，麵板上布置有必（bì）要的操作按鈕和選擇開關（guān）。

液壓機操（cāo）作方（fāng）式

4.1、液壓機設有點動、半自動、自（zì）動（dòng）操作方式。

4.2、液壓機的滑塊行（háng）程有（yǒu）行程控製裝置（zhì）調整（zhěng）。

4.3、操（cāo）作台上的按鈕除完成（chéng）壓力機全部動作外，還應有（yǒu）“雙手壓製（zhì）”、“回程”、“停止”、“急停”等按鈕。

液壓機安全保護

5.1、設置急停按鈕，按下急停按（àn）鈕，壓力機（jī）立即停（tíng）電靜（jìng）止。

5.2、滑塊（kuài）在上、下限位處均設有（yǒu）限位開關。

5.3、在活塞式油缸下腔設置液壓支撐保險回路。

液壓機工作環境

6.1、液（yè）壓機的電源：三相380v 50HZ

6.2、工作環境溫度：0～40℃

廠家直銷各種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液壓（yā）機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型（xíng）液壓機、打包液壓機、防（fáng）盜門液壓機、熱壓成型液壓（yā）機（jī）、多（duō）工位液壓機（jī）、鹽磚液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機（jī）、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液（yè）壓機、機械壓力機等。

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