液壓機用途與特點

計算機優化結（jié）構設計，框（kuàng）架式結構，簡單、經（jīng）濟、實用。

液（yè）壓控製采用插裝閥集成係統，壓力可（kě）調，流量穩定，動作可靠，使用壽命長，減少（shǎo）了連結（jié）管路和泄露點。

獨立的電（diàn）氣控製係統，工（gōng）作可靠，動作（zuò）直觀，維修方便。

采用按鈕集中控製，具有點動和半自動操作方式

通過操作控製裝（zhuāng）置，可實現定程、定壓兩種成形工藝，並具有保壓延（yán）時等功能（néng）

滑塊的工作壓力、空載快速下行和慢速工進的行程範圍均可根據工藝需要進行調整。。

可選配件

☆ 光柵安全保護裝置

☆ 行程（chéng）、壓力、時間觸摸式（shì）顯示屏係統

☆ PLC可編程控製器

☆ 衝裁緩衝裝置

☆ 換模具用浮動（dòng）導軌和滾動托架

☆ 多種形式移（yí）動工作台（tái）

☆ 液壓係統加熱、冷卻裝置

☆ 液壓（yā）機各種型號（hào）的下頂缸

☆ 快速行程衝液裝置

液壓機性能與結構概述

一、液壓機性能及結構概述

1.1、液壓機（jī）機身采用框架式結構：由（yóu）上橫（héng）梁、滑塊、工作台、立柱、主缸、液壓動力（lì）係統及電（diàn）器係統等部 件組成。上橫梁、滑塊和工作台采用優質鋼板焊接而成，焊後經高頻振（zhèn）動消除焊接應力，液壓機（jī）的立柱為優質45#鋼，表麵中（zhōng）頻淬火並鍍鉻處理。

1.2、液壓機的壓製（zhì）缸噸位由一隻活塞缸實現，缸體為優質鍛鋼，活塞杆表麵經中頻淬火處理，硬度高，使用壽命長。油缸主要密封件采用優質密封圈，確保密封可靠。

1.3、液（yè）壓機的工作台與滑塊上均有T形槽，便於（yú）用戶模具安（ān）裝。

二、液壓機（jī）的液（yè）壓（yā）係統

2.1、液壓（yā）係統裝（zhuāng）置在液壓機（jī）的機身右側。

2.2、液壓（yā）係統采用插裝集成係統（tǒng），動作（zuò）靈敏，工作（zuò）可靠，密封性能（néng）好。

2.3、液壓機泵站由（yóu）油箱、高壓泵、電動機、插裝閥（fá）等組成，油箱由鋼（gāng）板（bǎn）焊接。油箱（xiāng）采（cǎi）用（yòng）封（fēng）閉式油箱，吸油區和回油區分開（kāi）、油箱設有清洗窗口和放（fàng）油塞，使清洗、換油方便。液壓機（jī）的油（yóu）泵（bèng）吸油（yóu）口裝（zhuāng）有直通式吸油濾油器，確保油的清潔度，保證了油（yóu）泵和閥的使用壽命。

2.4、液壓係統（tǒng）密封可靠（kào），不滲不漏。液壓機主要（yào）管路采用法蘭連接和抗震（zhèn）管夾（jiá）。

三、液壓機的電（diàn）氣控製係統

3.1、獨（dú）立的電氣櫃，內裝（zhuāng）空氣開關、繼電器等電器（qì）控製係統。

3.2、壓力機（jī）的各種報警信號，限位開（kāi）關與壓機動作實現程序（xù）聯鎖。

3.3、液壓（yā）機設有集中控製麵板，麵板（bǎn）上布置有必（bì）要的操作按鈕和選（xuǎn）擇開關。

液（yè）壓（yā）機操作（zuò）方式

4.1、液壓機設（shè）有點動、半自動、自（zì）動（dòng）操作方式（shì）。

4.2、液壓（yā）機的滑塊行程有行（háng）程控製裝置調整。

4.3、操作台上的按鈕除完（wán）成壓力機全部動作（zuò）外，還應有“雙手壓製”、“回程”、“停止”、“急停”等按鈕。

液壓機安全保護

5.1、設置急停按鈕，按（àn）下急停按鈕，壓力機立即停電靜止。

5.2、滑塊在上、下限位處（chù）均設有限（xiàn）位開關。

5.3、在活塞式油（yóu）缸下腔設置（zhì）液壓支撐保險回路。

液壓機工（gōng）作環境

6.1、液壓機的電源：三相380v 50HZ

6.2、工作環境溫度：0～40℃

廠家直銷（xiāo）各種：液壓機、油壓機、壓力機、單（dān）柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓機（jī）、打包液壓機、防盜門液（yè）壓機、熱壓（yā）成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、校正液壓機、壓裝（zhuāng）液壓機、粉末液壓（yā）機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機（jī）、機械壓力機等。

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