一、機械半自動（dòng）三輥卷板（bǎn）機（jī）的用（yòng）途
該卷板機是用於金屬板材型材彎（wān）曲、變型的一種通（tōng）用設備，它借助於專用工具（jù）或其它設備來完成板材端麵的預彎，可以卷製圓形、弧形工件，在石油、化工、鍋爐、水電、造船、工業（yè）設（shè）備安裝以及機械製造行業中有著廣泛的應用（yòng）。
二、卷板機（jī）的卷製原理
該機結構形式為三輥對稱式。上輥在兩下輥中央對稱位置作垂直升降運動，通過絲杠實現上輥的升降，使所卷製的材料變（biàn）形，變形過程如下（xià）圖：
以上卷製示意圖
三、卷板機的操作規程（chéng）
操作（zuò）卷板機的（de）員工應了解本機器的結構（gòu），並具備一些（xiē）電氣基本常識，接（jiē）通電源（需有漏電斷路器）空載運轉（冬季油泵電機空轉10-20min後方可正常工作）。如果所（suǒ）卷板材（cái）為氣割下料，應先去掉氣割（gē）金屬渣、焊點及附（fù）屬物，以保證卷輥的正常使用（yòng）壽命。
（1）運行前檢查
1、檢查各潤滑口（kǒu）是否暢通。
2、檢查電動機、減速機螺栓聯接（jiē）是否牢固。
3、檢查齒輪齒槽內有沒無異物。
4：檢查減速機是否加油。
（2）操作過程
該機器采用倒順開關（已安裝在卷板機上）來實現卷（juàn）板的正反轉，檢查機器無誤（wù）後，調節絲（sī）杠讓上輥壓至板材表麵，倒順開關（guān）打（dǎ）到“倒”“順”視現場板材的放入端而定，卷製一次後手動調節絲（sī）杠讓上輥壓緊板材再“倒”“順”卷（juàn）製，如此（cǐ）循環直至達到要求為止。下棍根據刻度尺調節中心距，先把中心距放小把工（gōng）件放入下棍之中把直邊壓好·然（rán）後（hòu）正常操作就行，直徑大的正常卷製（zhì）就行，
（3）工（gōng）件取出（chū）
取出工件之前（qián），先把“倒”“順”開關打到“停”的位置，電動機停止（zhǐ）運轉，拔（bá）出銷子，人工側翻支架取出卷件。
四、卷板機的操（cāo）作注意事項
1、嚴禁超負荷使用。
2、卷製中嚴禁（jìn）兩板頭重疊後運轉（在上輥高度不調起（qǐ）情況下）易損（sǔn）壞齒（chǐ）輪及卷輥。
3、 不得讓異物（wù）掉（diào）入齒輪、注油口內。
4、 卷製（zhì）運轉中不得將腳（jiǎo）或手放在轉動工件或（huò）輥上，卷板機（jī）兩側不得有人，以防（fáng）異物竄出發生意外事故。
5 、必須有漏電保護裝置。
6、電動機發現過熱時，停止工作進行檢（jiǎn）修工作。
五、卷板機的維護及保養
設備維護是操作工人為保持設備正常（cháng）使用狀態、延長使用壽命必須進行的日常工作。
1、設備維護（hù）的"四項要求"
（1）整齊（qí）。工具、工件、附件（jiàn）放置整齊；安全防護裝置齊全；線路完整。
（2）清沽。設備內外清潔；各滑動麵（miàn）、齒輪等無油汙、無碰傷；各（gè）部位不漏油、不漏電，鐵屑清掃幹淨（jìng）。
（3）潤滑。按時加油換油，油質符合要（yào）求；油壺、油槍、油線清潔齊全，油標明亮，油路暢通。
（4）安全：實行定人定機和交接班製度；熟悉設備結構（gòu）和遵守操作規程，合理（lǐ）使用設備、精心維護設備、防止發生事故。
2、現場設備維護管理的內容
設備維護工作，按時間可分為日常維護和定期維護；按（àn）維修方式可（kě）分（fèn）為一般維護、區域（yù）維護和重點設備維護。維護工作內容大致包括；查看、檢查、調整、潤（rùn）滑、拆洗和修換等項在現場管理維護工作（zuò）。
（1）設備的日（rì）常維護（相當於三（sān）級保養製的日常保養） 設備（bèi）日常維護包括每日維護和周（zhōu）末清掃。每日維護（hù），要求操作工人在每班生產中必須做到，班前對設備的潤滑係統、傳動機構、操縱係統、滑動麵等進行（háng）檢查（chá），再啟動設備；班（bān）中要嚴格按操作規程使用設備，發現問題及時進行處理；下班前要認（rèn）真清掃設（shè）備，清除鐵屑、焊渣，並擦拭（shì）清潔.在滑動麵上塗（tú）上油層。每周末要對設備講行徹底（dǐ）清掃、擦拭，按照"整齊、清潔、潤滑、安（ān）全"四項（xiàng）要求進行維護（hù），由維護工人和設備（bèi）管理部門的負責人員分別進行檢（jiǎn）查評分，並公布檢查評分結果。每月評獎一次，年底總評一次，成績突（tū）出者給予獎勵（lì），以調動操作工人維（wéi）護設備的積極（jí）性（xìng），使日常維護工作做到經常化、製度化。
（2）設備的定期維護（相當於三級保養製的一級保養） 設備的定期維護是在維修工（gōng）人輔導下，由設備操作工人（rén）按（àn）照定期維護計劃對設備進行局部或重點部位拆卸和檢查，徹底清洗內部和外表，疏通油路，清洗或更換油封、密封圈，調整各部配合間隙，緊固各個部位。
電（diàn）氣部分（fèn）的維修工作由維修（xiū）電工負責。定期維護完成後應填寫設備維修記錄（lù）情況，並注明存在的主要問題和要求，由維修組（zǔ）長及（jí）生產工長驗（yàn）收，由電（diàn）氣（qì）工程師提出處理意見，反饋（kuì）至設備管理部門進行處理（lǐ）。
設備"定期維（wéi）護"間隔期一般（bān）為：兩班（bān）製生產的（de）設備每三個月進行（háng）一次，一般是由專業維修工（gōng）人進行定期清洗及調整。
設備定（dìng）期（qī）維護的主要內容是：
A、拆卸指定的部件、箱蓋（gài）及防護罩等，徹底清洗，擦拭設備內外。
B、檢查、調整各部（bù）配合間隙，緊固鬆動（dòng）部位，更換個別易損件（jiàn）。
C、疏通油（yóu）路，增添油量，清（qīng）洗過濾油牆、油封、密封（fēng）圈、油標，更換液壓油和清洗油箱。
D、清洗滑動麵，清除毛刺及劃傷。
E、清掃、檢查、調整電器線路及裝（zhuāng）置（由維修電工負責（zé））。
（3）設備的區域維護（hù）
設備的區域（yù）維護是企（qǐ）業按照生產區域（yù）設備擁有量（liàng）或設備類型劃（huá）分成若幹區域，維修工人有明確分工並與操作工人密切配合，負責督促、指導（dǎo）所轄區域內的設備操作者正確操作（zuò）、合理使用、精心維護設備（bèi）；進行巡（xún）回檢（jiǎn）查，掌握設備運行情況，並承擔一定的設（shè）備維修工作；負責區域（yù）內設備完好率、故（gù）障停機率（lǜ）等考核指（zhǐ）標落實。區域維護是（shì）加強設備維修管理為生產服務，調動維修工人積極性的一種崗位責任製。
區域維（wéi）護的工（gōng）作內容是：
A、每日值班維修工人對負（fù）責區城內的設備主動巡整一次安（ān）裝水平和（hé）精度，並作出詳細記（jì）錄，存檔備查。
C、環（huán）境要求防（fáng）振、防雨，企業要采取相應措（cuò）施，確保（bǎo）設備的性能不受影響（xiǎng）。
D、設備在運行中如發現異常現象，要立即停車，進行檢修不允許帶病運轉。
E、嚴格按照設備使用說明書規定的（de）加工範圍進行操作（zuò），不允許超規格、超負（fù）荷（hé）、超壓力使用（yòng）設備。
F、設備的潤滑油要嚴（yán）格（gé）按（àn）照規定使用，不得隨便代用。潤滑油必須化驗合格（gé），在加入油箱前必須（xū）過濾。
R、設備如果長時間停歇不用，要定期進行擦拭、潤滑及空運轉。
W、設備的附件和專用工具應有專用櫃架（jià）擱放，要保持清潔，防止鏽蝕和碰傷，不得外借（jiè）或作其它用途。
設備潤（rùn）滑工作是機器設（shè）備現場使用與維護的（de）重要環節。正確、合理地潤滑設備能減少摩擦和（hé）設備零部件的磨損，延長設備使（shǐ）用壽命，充分發揮設備的效能，降低功能損耗，防止設備鏽蝕。相反（fǎn），忽視（shì）設備潤（rùn）滑工作，設備潤滑不當，必將加速設備磨損，造成設備故障和事故頻繁，加速設備技（jì）術狀態劣化，使產品質量和產量受到影響。因此，設備（bèi）管理、使用人員和維修人員都應重視設備的潤（rùn）滑工作（zuò）。
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