一、機械（xiè）半自動三輥卷板機的（de）用途
該卷（juàn）板機是用於金屬板材型材彎曲、變型的一種通用設備，它借助於專用工具或（huò）其它設備來完成（chéng）板材端麵的（de）預彎，可以卷製圓形、弧形工件，在石油、化工、鍋（guō）爐、水電、造船、工業設（shè）備安裝以及機械製造行業中有著廣（guǎng）泛的應用。
二、卷板機的卷製原（yuán）理（lǐ）
該機（jī）結構形式為三輥對稱式。上輥在兩下輥中央對稱位置（zhì）作垂直升降運動，通過絲杠實現上輥（gǔn）的升降，使（shǐ）所卷製的材（cái）料變形，變形過程如下圖（tú）：
以上卷製示（shì）意圖
三、卷板機的操作規程
操作卷板機的員工應了（le）解本機器的結構，並具備一（yī）些電氣基本常（cháng）識，接通電源（需有漏電斷路器）空載運轉（冬季油泵電機空轉（zhuǎn）10-20min後方可正常工作）。如果所卷板材為氣割下料，應先去掉氣割金屬渣、焊點及附屬物，以保證卷輥的（de）正（zhèng）常使用壽命（mìng）。
（1）運行（háng）前檢查
1、檢查（chá）各潤滑口是否暢通。
2、檢查（chá）電動（dòng）機、減速機螺栓聯接是否（fǒu）牢固。
3、檢（jiǎn）查齒輪齒槽內有沒無異物。
4：檢查減速機是否加油。
（2）操作過程
該機器采用倒順開關（已安（ān）裝在卷板機上）來實現卷板的正反轉，檢查機器無誤後，調節絲（sī）杠（gàng）讓上（shàng）輥壓至板材表麵，倒順開關打到“倒”“順”視現場板材的放入端而定，卷製一次後手動調節絲杠（gàng）讓上輥壓緊板材再“倒（dǎo）”“順（shùn）”卷製，如此（cǐ）循環（huán）直至達到要求為止。下棍根據刻度尺調節中心距，先把（bǎ）中心距放小把工件放入下棍之（zhī）中把直邊（biān）壓好·然後正常操（cāo）作就行，直徑大的正常卷製就行，
（3）工件取出
取出工件之前（qián），先（xiān）把“倒”“順”開關打到“停”的位置（zhì），電動機停止運轉，拔出銷子，人工側翻支架（jià）取出卷件。
四、卷板機（jī）的操作注意事項
1、嚴禁超負荷使用。
2、卷製中嚴禁兩板頭重疊後運轉（在（zài）上輥高度（dù）不調（diào）起情況下（xià））易損壞齒輪及卷輥。
3、 不得（dé）讓異物掉入齒輪、注油口內。
4、 卷製運轉中不得將（jiāng）腳或手放（fàng）在轉動（dòng）工件或輥上，卷板機兩側不得有人（rén），以防異物竄出發生意外事故。
5 、必須有漏電保護裝置。
6、電動機發現（xiàn）過熱時，停止工作進行檢修工作。
五、卷板機的維護及（jí）保養
設備維護是操作工人（rén）為保持設備（bèi）正常使用狀態（tài）、延長使用壽命必（bì）須進行（háng）的日常工作。
1、設備（bèi）維（wéi）護的"四項要求（qiú）"
（1）整齊。工（gōng）具（jù）、工件、附件（jiàn）放置（zhì）整齊；安全防護裝置齊全；線路完整。
（2）清沽。設備內（nèi）外清潔；各滑動麵、齒輪等無油汙、無碰傷；各部位不漏油（yóu）、不漏電，鐵屑清掃幹淨。
（3）潤滑。按時加油換油，油質（zhì）符合要求；油壺、油槍、油線清潔齊全，油標明亮，油路暢通。
（4）安全：實行定人定機和交接班製度；熟悉設備結構和遵守操作規程，合理使用設備（bèi）、精心維護設備、防止發生事（shì）故（gù）。
2、現場設備維護管理的內容
設備維護工作，按時（shí）間可（kě）分為日常維護（hù）和定期維護；按維修方式可分為一般維（wéi）護、區域維護和重點設備（bèi）維護。維（wéi）護工作內容大致包括；查看、檢查、調整、潤滑、拆洗和修換等項在現場管理（lǐ）維護工作。
（1）設備的日常維（wéi）護（相當於三級保養（yǎng）製的日常保養） 設備日常維護包括每日維護（hù）和周末清掃。每日（rì）維護，要求操作工人（rén）在每班生產中必須做到（dào），班前對設備的潤滑係統、傳動機構、操縱係統、滑動麵等進（jìn）行檢查，再啟動設備；班中要嚴格（gé）按操作規程使用設備，發（fā）現問題及時進行處理；下班前要認真清掃設備，清除鐵屑、焊渣，並擦拭清潔.在滑動麵上塗上油層（céng）。每周末要對設備（bèi）講行徹底清掃、擦拭，按照"整齊、清潔、潤滑、安全"四項要求進行維護，由維護（hù）工（gōng）人和設備管理（lǐ）部門的負責人員分別進行檢查（chá）評分，並公布檢查評分結果。每月評獎一次，年（nián）底總評一次，成績突出者給予獎勵，以調（diào）動操作（zuò）工人（rén）維護設備的積極性，使日常維護工作做到經常化、製（zhì）度化。
（2）設備的定期維護（相當（dāng）於三級保養製（zhì）的一級保養（yǎng）） 設備的定期維護是在維修工人輔導下，由設備操（cāo）作工人按照定期維護計劃對（duì）設備進行局部或重點部位拆卸和檢查，徹底（dǐ）清洗內部和外表，疏通油路，清洗或更換油封（fēng）、密封圈，調整各（gè）部配合間隙，緊固各個部位。
電氣部分的維修工（gōng）作由（yóu）維修電工（gōng）負責。定（dìng）期維護完成後應填寫設備維修記錄情況，並（bìng）注明（míng）存在的主要問題和要求，由維修組長及生產工長驗收，由電氣工（gōng）程師提（tí）出處理意見，反饋至設備管理部（bù）門進行處理。
設備（bèi）"定期維護（hù）"間隔期一般為：兩班製（zhì）生產的設備每（měi）三個月（yuè）進（jìn）行一次，一般是由專業維（wéi）修工人進行定期清洗及（jí）調整。
設備定期維護的主要內容是：
A、拆卸指定的部件、箱蓋及防護罩等，徹底清洗，擦拭設備內外。
B、檢查、調整各部配合間隙，緊固鬆動（dòng）部位，更換個別（bié）易損件（jiàn）。
C、疏通油路，增添油量，清洗過濾油牆、油封、密封圈、油標，更換液壓油和清洗油箱。
D、清洗滑動麵，清（qīng）除毛刺及劃傷。
E、清掃、檢查、調整電器線路及裝置（由維（wéi）修電工負責）。
（3）設備的區域（yù）維護
設備的區域（yù）維護是企業按照生產區域設備擁有量或設備類型劃分成若幹區域，維修工人有明確分工並與操作工人密切配合，負責督促、指導所轄區域內的設備操作者正確操作、合理使用、精心維護設備；進行巡回檢（jiǎn）查，掌（zhǎng）握設（shè）備運行情況，並承擔一定的設備維修工作；負責區域內設（shè）備完（wán）好率、故障停機率等考核指標（biāo）落實。區域維護是加強設備維修管理為生產（chǎn）服務（wù），調動維修工人積極性的一種崗位責任製。
區域維護的工作內容是：
A、每日值班維修工人對負責區城內的設備主動巡整一次安裝水平（píng）和精度，並作出詳細記錄，存（cún）檔備查。
C、環境要求防振、防雨，企業要采取相應措施（shī），確保設備的性（xìng）能（néng）不受影響。
D、設備在（zài）運行中如發現異常（cháng）現象，要立即停車，進行檢修不允許帶病運轉。
E、嚴格按照設備使用（yòng）說（shuō）明（míng）書規定的加工範圍進行操作，不允許超規格、超負荷、超壓力使用設備。
F、設備（bèi）的潤滑油要嚴格按照規定使用，不得隨便代用。潤滑油必須化驗合格，在加（jiā）入油箱前必須過（guò）濾。
R、設備如果長時間停歇不用，要定期進行擦拭、潤滑及空運轉。
W、設備的附件和專（zhuān）用工（gōng）具應有專用櫃架擱放，要保持清潔，防止（zhǐ）鏽蝕和碰傷（shāng），不得外（wài）借或作（zuò）其它用途。
設備潤滑工作是機（jī）器設備現場使用與維護的重要環節。正確、合理地潤滑（huá）設備能（néng）減少摩擦（cā）和設備零部件的磨損，延（yán）長設備使（shǐ）用壽命，充分發（fā）揮設備的效能，降低功能（néng）損（sǔn）耗，防止設備鏽蝕。相反，忽（hū）視設備潤滑工作，設備潤滑不當，必將加速設備磨損，造成設備故障和事故頻繁（fán），加速設（shè）備技術狀態劣化，使產品質量和產（chǎn）量受到影響。因此，設（shè）備管理、使用人員（yuán）和維修人員都應重視設備的潤滑（huá）工作（zuò）。
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